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数控机床加工精度分析和应用 　　摘要:数控机床是一种高技术、高精度、高效率的现代化加工设备,其应用越来越普遍。提高机床效率、保证加工精度、确保产品质量是生产所必需的。本文主要论述工件坐标系对加工精度的影响、机床本身对加工精度的影响及气温及工艺系统热变形对加工精度的影响。 　　关键词:数控机床;加工精度;应用 　　 　　1工件坐标系对加工精度的影响 　　 　　工件坐标系是编程人员在编写程序时,在工件上建立的坐标系。选择工件坐标系时一般应遵循如下原则: 　　a. 尽可能将工件原点选择在工艺定位基准上,这样有利于加工精度的提高;b. 尽量将工件原点选择在零件的尺寸基准上,这样便于坐标值的计算,减少错误率(当尺寸基准与工艺基准不重合时,则要考虑由基准不重合产生的误差);c. 尽量选在精度较高的工件表面上,以提高被加工零件的加工精度;d. 对于对称零件,应设在对称中心上,一般零件应设在工件轮廓某一角上,且Z 轴方向上原点一般设在工件表面;e. 对于卧式加工中心最好把工件原点设在回转中心上,即设置在工作台回转中心与Z 轴连线的适当位置上;f. 应将刀具起点和编程原点设在同一处,这样可以简化程序,便于计算,提高加工精度;对一般零件,仅按上述原则确定工件坐标系,即能保证其加工精度。但对于复杂、特殊零件,就要综合考虑各种因素对加工精度的影响。 　　1.1在立式加工中心上加工畸形工件