浅谈北营炼钢厂管线钢开发成果及管线钢发展趋势和展望.docVIP

浅谈北营炼钢厂管线钢开发成果及管线钢发展趋势和展望 　　 【摘要】 对北营炼钢厂管线钢开发的过程控制要点、开发成果及发展趋势进行了简单的论述，指出了北营炼钢厂成功开发管线系列钢种的过程控制要点以及对更高级别管线钢生产的思路，分析了现阶段管线钢发展趋势。 　　 【关键词】 管线钢 过程控制 发展趋势 　　 　　 面向 21 世纪的管线钢正出现一个蓬勃发展的趋势。管线钢发展的动力来自两个方面。其一是世界石油工业的发展。由于海上油气田、极地油气田和腐蚀环境油气田的开发, 不仅要求管线钢具有高的强度, 而且要求应有好的韧性、疲劳性能、抗断裂特性和耐腐蚀性能, 同时还要求力学性能的改善不应当恶化钢的焊接性能和加工性能。其二是冶金技术的进步。目前, 管线钢的设计和生产过程由于采用了冶金数学、清洁的试验室、生产过程的计算机控制等高新技术, 因而管线钢已成为低合金高强度钢和微合金钢领域内最富有活力、最具研究成果的一个重要分枝。 　　 1 北营炼钢厂成功开发的管线系列钢种过程控制及成果 　　 北营炼钢厂已成功开发的管线系列钢种有X42、X46、X52、X56、X60、L360NB、L415MB。 　　 1.1 管线系列钢种化学成分:管线系列钢种化学成分如表1所示。 　　表1 已开发的管线系列钢种化学成分一览表 　　 　　 1.2 工艺路线:所有的管线系列钢种均需要采用微合金化改变其综合性能的工艺，为改善钢的塑性指标，钢中气体和夹杂物的含量要很低，为此必须采取合理的工艺路线及更严格冶炼过程控制措施，其工艺路线一致： 　　 900t混铁炉→铁水预处理（脱硫）→120t顶底复吹转炉→钢包底吹氩→LF炉精炼→板坯连铸 　　 1.3 过程工艺控制要点:过程工艺控制要点如下： 　　 （1）入炉铁水［S］小于0.005%；扒渣达到镜面效果；采用精料废钢冶炼。 　　 （2）为控制钢水纯净度，降低钢水氮含量，副吹转炉底吹采用全程氩气；吹炼后期禁止加矿石降温；采用转炉拉低碳留氧操作，保证氩前有一定的氧活度；转炉加强挡渣操作，保证下渣量符合工艺要求。 　　 （3）精炼过程禁止大氩气吹氩，防止大吹氩情况下钢水直接与空气接触吸氮；造高碱度的炉渣，保证白渣出离站；喂线结束保证足够的静吹时间，以便夹杂物充分上浮。 　　 （4）大包保护套管保证全程保护浇注，氩气量充足，密封必须严密。保护浇注，每炉对保护套管吸气情况进行检查，对保护套管烧氧时，套管下口不允许对准中包注流口；生产时，保证足够的中包液面高度，既能确保夹杂物进一步上浮又能防止钢水卷渣。 　　 1.4 管线钢开发成果 　　 北营炼钢厂从07年至今，共计开发管线系列7个品种，从当初生产低级别X42的试生产，到现阶段已具备规模生产管线X60的综合能力，并逐步向更高级别的X70过度，这之间凝聚了众多科技工作者的心血。现以X60为例，就最近两年北营炼钢厂开发管线系列钢种的成果介绍如下。 　　 (1) X60化学成分:管线X60实际化学成分控制情况如表2所示。 　　表2 管线X60实际化学成分控制情况 　　由表2可见，除了［AIs］以外，其余元素内控合格率达91%，其中C能精确控制在0.10%±0.02%范围之内；P能控制在0.020%以下；S能控制在0.005%以下（S的控制已基本具备生产更高级别管线钢的能力）。 　　 (2) 内部质量控制:低倍检验结果见表3。 　　 由表3板坯低倍检验结果可见，内部缺陷轻微，其管线X60板坯内部质量较理想。 　　表3 X60板坯低倍组织检验结果 　　(3)夹杂物控制:金相检验结果见表4。 　　 由表4板坯金相检验结果可见，夹杂物的级别均不高。通过加强冶炼过程控制，有能力将夹杂物控制更低。 　　表4 X60板坯金相检验结果 　　 (4) 气体元素含量控制:从热轧钢带取样检验气体元素含量，结果见表5。 　　 由表5可见，X60热轧钢带全氧含量平均46.1×10-6；氮含量平均41.8 ×10-6。个别炉次全氧含量和氮含量超过50×10-6，稍微偏高，钢中气体含量对钢的塑性影响很大，氧含量高，氧化物夹杂就多。所以对X60一类的管线系列，尽量控制钢中全氧不大于40×10-6。 　　表5 X60热轧钢带气体检验结果 　　 2 北营炼钢厂未来管线钢开发思路 　　 现阶段炼钢厂已具备生产X60及以下级别管线系列钢种的能力，为适应市场需求，实现产品升级，炼钢厂开发管线系列钢种下一目标是全力组织X70的生产。X70对气体含量要求相当严格，需要采用RH进行脱气。X70控制思路如下 　　 2.1工艺流程 　　 混铁炉→复吹转炉→LF→RH→CC。 　　 2.2过程控制 　　 （1）利用复吹转炉求钢水低碳，吹炼终点C≤0.04%。 　　 （