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浅述预应力混凝土空心板裂缝分析和防治 　　摘要：从原材料、设备、施工工艺等方面，分析了预应力混凝土空心板裂缝的形成原因，并从混凝土拌和、浇筑、养护等方面提出防治裂缝有效措施，确保预应力混凝土施工质量。 　　关键词：预应混凝土；空心板；裂缝 　　Abstract：From rawmaterials，equipments，construction technology and other aspects the reasons caused the cracks in prestressed concrete hollow slab are analyzed；at the same time from the mixing，pouring and maintenance of concrete corresponding measures are proposed to prevent crack and ensure construction quality of prestressed concrete. 　　Key words：prestressed concrete，hollow slab，crack 　　 　　预应力混凝土空心板在施工过中，因板体混凝土设计强度高，水泥含量相对较大，易产生裂缝。影响因素有：温度应力、原材料质量、施工工艺以及养生等。加强施工过程主要工序的管理，特别是混凝土的养护对消除混凝土的表面裂缝尤为关键。通过对预应力空心板预制的全过程测控，仔细查阅有关设计、试验资料，分析混凝土产生裂缝的原因，并提出了相应改进措施，使预应力混凝土空心板表面裂缝得到了控制，有效地防止了混凝土表面裂缝现象的发生。 　　 　　1工程概述 　　 　　泰州市某工程上部结构均为20m先张法预应力混凝土空心板，结构参数如下： 　　结构类型：标准跨径20m预应力混凝土空心板 　　混凝土设计强度：50MPa 　　混凝土配合比：水泥∶砂∶碎石∶水∶减水剂=1∶1.37∶2.78∶0.35∶0.009 　　水泥用量：450kg/m3 　　水泥类型：泰州海螺P.O 52.5 　　砂：仪征石料场 　　碎石：仪征石料场 　　水：饮用水 　　减水剂：南京产FDN-2型早强减水剂 　　 　　2裂缝现象 　　 　　空心板在混凝土浇筑完成拆模后，沿上铰筋竖向产生长度为30~120mm，宽度为0.1~0.5mm的裂缝，顶面也出现长度为20~100mm，宽度为0.1~0.5mm的裂缝。凿开混凝土裂缝发现，裂缝深度在0~4mm之间，初步判定为收缩裂缝或温度裂缝，不影响空心板的正常使用，但考虑预应力钢绞线放张后，有使混凝土顶面抗拉强度降低，致使裂缝长度、宽度和深度增长的可能，找出裂缝产生的原因和改进措施是完全必要的。另外，在腹板凿毛穴周围亦有长20~50mm，宽0.1~0.4mm的裂缝，将此裂缝凿开发现其深度在0~2mm间，经分析是由于凿毛过早和力度过大引起的。混凝土裂缝在浇筑后第一个24h内产生，这时混凝土最敏感，产生振动裂缝、收缩裂缝和沉陷裂缝。早期裂缝一旦发生，会增加混凝土的渗透性，并使混凝土暴露于易损伤环境的表面增加，这使混凝土早期老化，裂缝的产生使混凝土渗水性增大。 　　 　　3 裂缝产生的原因分析 　　 　　3.1 原材料因素 　　水泥采用泰州海螺P.O 52.5，经检验其性能符合规范要求，水泥用量：450kg/m3。高强混凝土由于其水泥用量大多在440~600kg/m3之间，是普通混凝土的1.5~2倍。高强混凝土因采用高标号水泥且用量大，这样在混凝土硬化过程中，水化放热量大，将加大混凝土的最高温升，使混凝土的温度收缩应力加大。由于高强混凝土中水泥含量是普通混凝土的1.5倍，在硬化早期由于水分蒸发引起的干缩也将大于普通混凝土。 　　碎石采用仪征石料场碎石，级配符合规范要求，压碎值10.3%12%(规范指标)，含泥量0.8%符合规范要求。 　　砂采用仪征石料场中砂，含泥量2.7%2%，不符合规范要求，细度模数Mx=2.6，级配符合规范要求。 　　水采用饮用水。减水剂为南京产FDN-2型早强减水剂，符合规范要求。 　　3.2设备因素 　　对张拉设备进行校验，如果张拉用的千斤顶油表度数不准，张拉力超过设计值，造成台座变形位移，假如浇筑完混凝土后，台座发生变形，混凝土表面就会产生裂纹。 　　3.3施工工艺因素 　　混凝土的拌制。拌合设备是500L型强制式搅拌机，操作方便，拌合时间为1min左右，时间过短，从而影响混凝土的均匀性，取其坍落度为5.5，判定水灰比超过了设计用量，水灰比过小，混凝土干缩量加大，产生干缩裂缝。 　　混凝土浇筑。工地采用插入式振动器振密，振捣过程出现过振现象，致使混