浇注地坑钢板防水施工工艺研究和应用.docVIP

浇注地坑钢板防水施工工艺研究和应用 　　摘 要：钢板防水通常用于防水要求严格的地下防水工程。以某园区2号、3号浇筑地坑为工程实例，重点介绍了钢板防水层的设计、制作、安装和浇筑的施工方法，分析了其中的关键控制点，并总结了施工中的经验、教训，为今后类似的工程提供参考。 　　关键词：浇筑地坑；钢板防水；施工工艺；防水施工 　　中图分类号：U445.4 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）05-0080-02 　　受厂房高度限制或为了节约场地，铸钢厂的浇铸造型通常采用混凝土地坑形式。混凝土地坑的特点是深度大、整体性强，能承受较大的竖向荷载和水平荷载，施工工艺简单等。但由于浇筑地坑经常要承受冲击荷载和高温，混凝土容易出现裂缝，从而渗入地下水，对生产安全造成严重影响。本文以某园区2号、3号地坑为例，采用钢板防水层防水，推广钢板防水的应用。 　　1 工程概况 　　该工程位于园区铸钢厂房E-F跨，2号地坑内径44 m×10 m，深度5 m；3号地坑内径48 m×10 m，深度6 m，均为钢筋混凝土结构。最初设计采用卷材外防水，但在使用过程中，地坑混凝土底板出现不均匀裂缝，裂缝最宽达5 mm，渗水严重；底板向上2 m范围内混凝土池壁也出现不均匀裂缝，裂缝最宽达4 mm，渗水严重。考虑工程造价和施工难度，遵循“防排、截、堵”的治理原则，决定采用降水井进行截、排和钢板防水层进行防水的施工方案。 　　2 钢板防水层施工 　　2.1 钢板防水层设计 　　考虑到钢板防水层要承受高温、高热和较大振动，还会受施工起吊、定位、变形、混凝土浇筑压力等因素的影响，在设计时，钢板防水层内径根据地坑内径尺寸，每侧预留0.1 m的宽度。 　　钢板防水层底板采用0.08 m厚钢板多块拼接，宽度方向分2块拼接。池壁部分高度为0.95 m，与底板一体折板而成。钢板上浇筑0.2 m厚C30混凝土，内铺φ12单层双向钢筋网片。钢板和混凝土采用钢筋锚固法，即在防水钢板上每0.6 m×0.6 m焊接φ8钢筋与混凝土牢固结合，如图1所示。 　　2.2 钢板防水层制作、运输 　　钢板防水层制作、运输主要有以下几个方面：①材料。钢板采用0.08 m厚低碳钢，焊条采用E43，所用材料符合设计规范，并且要有厂家质量保证书。②放样和下料。按照图纸尺寸对钢板进行放样、下料，必须考虑错开纵缝，防止应力集中。③坡口加工。采用刨边机加工，以保证拼装和焊接质量。④组装。在地坑内现场组装焊接固定。⑤运输。用平板车运至厂房内，起重机吊运至地坑内。 　　2.3 钢板防水层拼装 　　2.3.1 测量复核 　　拼装之前，要在地坑内径进行尺寸复测，对内壁和底板的烧结砂块进行凿除、清扫，保证钢板安装进度。 　　2.3.2 拼装顺序 　　将第一块钢板吊装放在地坑一角，留出与池壁的预留距离。将第二块钢板吊放在旁边，与第一块拼接严密，其中钢板与钢板之间按A-A剖空开0.008～0.01 m，底下用0.005 m厚钢板垫好，钢板与钢板之间点焊。用同样的方法将剩余的钢板依次吊放，依次电焊拼接。 　　2.3.3 整体焊接 　　调整水平、垂直等各项数据，使其符合标准。焊接采用合理的工序和工艺，每焊1道要求去渣、打磨，检查合格后方可焊第二道。 　　2.3.4 焊接检验 　　钢板拼接完成后进行焊缝检验，按超声波1级执行，焊缝要求清根焊透，进行PT探伤检查。 　　2.4 钢筋混凝土施工 　　钢筋混凝土施工主要有：①锚固钢筋焊接。锚固钢筋按梅花形布置，每0.6 m×0.6 m进行焊接。②钢筋网片绑扎。除最外2根采用满扎法外，其余钢筋绑扎点采用梅花绑扎，钢筋网片沿长度方向每4 m断开。③混凝土浇筑。上述工序经检验合格后方可进行，由于地坑深度超过3 m，为防止混凝土离析，采用地泵法浇筑，浇筑完成后要及时养护。 　　3 工程关键点的控制措施 　　3.1 优化设计 　　大规模的钢板焊接，其变形是不可避免的。设计时要考虑到变形因素，在满足施工技术的前提下，可以采用尽量减少焊缝的长度、错开焊缝的位置，预留变形量的办法。 　　3.2 严格控制焊接质量 　　该工程以钢板的焊接拼装为关键点，主要控制焊接密实性和平面变形度。对焊接密实性，3号地坑采用PT探伤检查，2号地坑采用钢板底部注水压力试验。对焊接引起的平面变形，均采用边焊接边对已完部分用重物预压。 　　3.3 控制混凝土浇筑温度 　　由于钢板防水层浇筑正处于高温季节，因此，施工时要尽量避开高温时段，选择在清晨或傍晚浇筑。 　　4 经验与教训 　　总体而言，该工程满足设计和合同要求，但在施工过程中仍存在若干不利因素，给工程带来不便。因此，总结了以下两点经验，为今后类似工程提供参考：①施工人员的工作意识不强，效率不高，现场