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浅谈化工自动化仪表施工和设计 　　[摘 要]随着我国经济的迅速发展、科技的飞速进步以及化工自动化程度的不断提高，化工自动化仪表作为化工自动化控制最重要组成部分也越来越受人们的重视。自动化仪表在我国化工业当中的应用也越来越广泛，然而目前我国自动化仪表在设计、施工与管理等方面仍存在许多问题，急需采取相应的措施解决。本文通过阐述我国化工自动化仪表的应用，分析了其现阶段存在的问题，并提出了相应的解决对策和建议。 　　[关键词]化工企业 自动化仪表 设计 施工 　　中图分类号：P634.3+6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）21-0152-02 　　引言 　　现阶段，石油化工行业在国民经济中处于重要的地位。而化工企业的生产活动大多是在高温、高压、真空、深冷的特殊环境中进行的，需要密闭容器和设备，人工操作控制有许多不便之处，而且化工品易燃、易爆，对人体和环境都存在安全隐患，这就需要提高设备和仪器的自动化，使用计算机代替人工来进行操作。利用高效、安全的仪表系统来监测石油化工装置的正常运行。自动化仪表的应用为化工企业提供了安全保障，保证生产高效、稳定、顺利有序进行，有效地降低了生产消耗，保证了生产效率和产品合格率。随着化工行业对自动化要求的逐步提高，自动化仪表和系统的设计施工成为了各个企业研究的重点。 　　一、化工仪表自动化概述 　　化工的生产过程主要是在高温、高压以及真空、深冷等密闭容器或设备的环境下连续进行。此外，化工企业的产品以及介质还多具有易燃易爆、有毒以及腐蚀性等。因此，为了确保现代化化工生产的正常进行，必须将化工的各项工艺参数保持在某一最佳范围内并尽量实现生产的自动化和现代化。在化工设备上配置一些代替操作工人劳动的自动化装置，使生产在不同程度上自动的进行即为化工生产过程的自动化。化工生产过程的自动化就是利用这些自动化装置来管理化工的生产过程，简称化工自动化。实现化工生产过程的自动化除了加快生产速度降低生产成本以及提高产品的产量和质量外，最重要的是还可以提高设备的利用率，从而延长设备的使用寿命以实现优质高产低耗。此外，采用自动化设备不仅能够降低劳动强度，还能有效的保证工作人员以及设备的安全，并且改善劳动条件。更重要的是实现自动化以后还能够减少意外并防止事故的发生和扩大，从真正意义上达到了延长设备使用寿命、保证人身安全以及提高设备利用率的目的。实现化工生产过程自动化后由于从根本上改变了劳动方式并且提高了工人的文化以及技术水平，因此适应了现代化信息技术改革以及信息化产业革命的需要。我国解放前无从谈起仪表制造业，解放以后在中国共产党的领导下，我国的仪表工业从无到有，从小到大得到了迅猛的发展，并向着标准化的方向迅速前进。 　　二、化工自动化仪表设计遵守的原则 　　1、 可靠原则 　　自动化仪表在化工企业应用过程中，需要确保运行的可靠、安全与稳定，在设计系统、选择零件、操作软件方面需要整体进行考虑，要求在误操作系统或者产生断电时，对系统的安全性不会造成影响，依然可以保持运行的稳定性，不会出现危险事故，对工人的生命不会产生威胁。 　　2、 稳定原则 　　需要对自动化仪表的监控数据、 预警安全等性能最大程度进行发挥，达到化工企业安全生产的要求。 设计人员需要对系统运行状况深入分析，充分了解生产过程中各类数据要求，确保设计出具有完整功能、较强适应性以及可以稳定运行的仪表系统。 　　3、 维护原则 　　对于安全性化工企业通常会提出较高要求， 设计使用的仪表要求方便进行安装与替换，具备较长的安全运行时间、便于保养与修理。 站在综合利用系统角度分析，在达到功能要求的基础上，要尽可能节省成本，实现系统的经济性。 此外还要为安装仪表预留一定的空间，方便实施扩展，为将来发展生产与改善工艺提供便利。 　　三、化工仪表分类 　　自动化仪表根据不同的划分原则可以分为不同的类型。按仪表的功能可分为以下四类：1、检测仪表，包括测量和变送各种参数；2、显示仪表，包括显示模拟量和数字量；3、控制仪表，包含气动、电动控制仪表以及数字式控制器；4、执行器，包括气动、电动以及液动等执行器。按仪表的使用能源可以分为气动仪表、电动仪表以及很少见的液动仪表；按仪表的组合形式可以分为基地式仪表、单元组合仪表以及综合控制装置；按仪表的安装形式可以分为现场仪表、盘装仪表以及集中信号仪表。随着现代化技术的不断发展，微处理器技术日新月异，根据仪表中是否引入微处理器又可以分为自动化仪表和非自动化仪表。根据仪表的信号形式又可以分为模拟仪表和数字仪表等。由于仪表的覆盖范围比较广，涉及种类多并且随着科技进步不断创新发展，任何一种分类方法都不能将所有仪表分得一清二楚，各种分类互相渗透并且彼此联系。 　　四、化工自动化仪表设计问题与注意事项