河口采油厂采油二矿多轮次低效作业井研究和分析.docVIP

河口采油厂采油二矿多轮次低效作业井研究和分析 　　摘 要：随着油田开发工作的深入，油井含水升高、出砂加剧、地层能量不足，采油二矿部分区块油井存在免修期短，年平均作业频次偏高的现象。原因主要是由于地层出砂、管柱偏磨、结蜡等导致多轮次低效作业井增多。本文从多方面多角度对多轮次低效作业井形成原因进行研究，通过分析制定合理的对策，并及时有效实施，最终取得了良好的效果。 　　关键词：免修期 偏磨 结蜡 　　一、多轮次低效井机理研究 　　2013年上半年，河口采油厂二矿共实施各类油井作业92井次，其中多轮次12井次。多轮次低效井作业次数达到作业总次数的的13%。根据现场调研及综合分析，主要原因有以下几点：疏松砂岩油藏出砂影响3口井，偏磨影响4口井，油井供排不协调2口井，管杆老化疲劳影响3口井，内衬油管及泵问题2口井，结蜡影响1口井，结垢影响1口井。 　　1.储层物性影响 　　高渗透疏松砂岩油藏区块，油层埋深浅、胶结疏松、压实作用差造成油层出砂严重，影响油田的正常生产，绝大部分油水井如果不防砂就无生产能力。由于水动力的冲刷等作用引起的疏松砂岩储层出砂是导致储层损害和产能降低的主要原因。 　　2.偏磨影响 　　油井偏磨原因： 　　2.1井身结构或套管变形造成油管弯曲导致管杆偏磨； 　　2.2抽油杆在较大的轴向压力下失稳弯曲变形导致管杆偏磨； 　　2.3抽油管柱的设计及抽汲参数对偏磨的影响； 　　2.4介质对偏磨腐蚀的影响； 　　2.5老井井筒发生动态变化等原因。 　　3.供排不协调影响 　　目前我矿原油举升系统90%以上为有杆泵（抽油机）机械采油，杆柱在下冲程受综合阻力作用，中性点以下失稳弯曲，在油井供液相对充足油管中产生“液击”现象，特别是采取高冲次时，杆柱动载荷成倍增加，容易导致断脱躺井 ；在供液不足油井中泵筒干磨；另外供排不协调削弱了井液自身的润滑功能。 　　4.管杆老化疲劳影响 　　管杆疲劳失效：超期服役、承载产生裂纹、制造产生的伤痕、管杆磨损、频繁的增产措施所致杆管损伤。经统计有3口“多轮次低效”油井躺井因为杆管使用超期服役，在无明显表面损伤或轻微磨损的情况下，重新利用，导致油井完井后抽油杆断脱、油管漏失。 　　5.结蜡影响 　　河口采油厂采油二矿罗家油田罗17块、大81-4块（凝固点36oC）等区块原油凝固点较高且结蜡严重，在开发过程中容易造成频繁结蜡躺井。 　　6.结垢腐蚀影响 　　油田产出液中综合含水的上升使产出液相由油包水型转换为水包油型，油管与抽油杆之间的接触面因为失去原油的润滑保护而磨损速度加快；同时，因为温度高且富含矿物质、CO2、H2S腐蚀性气体、H+ 、Cr及细菌等腐蚀介质的产出水与杆管直接接触，使其产生腐蚀。沾27-12块部分油井因垢质影响，管柱腐蚀严重，产生断脱漏失现象。 　　7.深井泵及工具问题影响 　　深井泵问题：因游动阀尔罩断或脱的现象占3%左右。抽油机井的井斜以及上下冲程中上凡尔罩所受的载荷两种原因作用下，产生的横向惯性载荷和偏离泵理想中心线的重力作用下重心偏移，便在活塞下行过程中，开始形成两个以游动凡尔罩为支点的力矩，导致凡尔罩疲劳寿命缩短，形成从凡尔罩断的泵故障现象。 　　内衬油管问题：为了解决大斜度井、深井偏磨严重的问题，2006-2008年偏磨治理过程中对部分油井下内衬油管，起到了良好的延长免修期作用。 　　二、对策分析 　　1.防砂技术的应用 　　目前根据油藏类型的不同，防砂技术采取有针对性的封隔高压一次充填工艺技术、高低压防砂工艺技术、两步法防砂工艺技术、化学防砂工艺技术等，提高了出砂油井防砂效果，减少躺井，改善了开发效果。 　　2.防偏磨配套技术的应用 　　2.1陀螺测斜技术：应用SinoGyroII型陀螺测斜技术查找油管偏磨问题。罗9-4-9井，2012年断脱，作业过程中发现管杆偏磨严重，对该井进行了陀螺井斜测井，结果显示： 1050m-1550m和1750m-2000m处井身轨迹不规则。 对偏磨井段进行了抗磨接箍+抽油杆带自动扶正防偏磨装置的优化。该井目前生产正常，日产油4.5吨。 　　2.2油管无损探伤检测技术：利用缺陷油管的漏磁原理，将原井内油管缺陷存在状况，裂缝，腐蚀孔以及抽油杆偏磨造成的轴向沟槽等缺陷检测出来。2009年后该技术在罗家油田、义东油田、渤南油田等12口井应用，准确的检测出了带伤油管950余米。 　　2.3基于陀螺测斜数据和油管探伤数据对偏磨井分类，形成防偏磨技术配套模式，在治理的过程中通过多项措施进行综合治理，减少杆管偏磨对油井正常生产的影响。 　　3.管柱优化及工况优化技术 　　多轮次低效井在工况图的分布主要集中在断脱漏失区和参数偏大区。2013年实施多轮次疑难井工况优化10井次，上提泵挂3口井