长江流域棉区棉花含杂率现状调查和研究.docVIP

长江流域棉区棉花含杂率现状调查和研究 　　摘要： 　　本文对长江流域棉区棉花加工过程中不同环节抽取的棉花含杂率检验样品，按照GB/T 6499―2007《原棉含杂率试验方法》逐一进行检测，获得棉花含杂率数据。采用数据集中趋势与离散程度的分析方法分析不同采样点棉花含杂率的分布状况。结果显示，长江流域棉区加工后皮棉含杂率样本均值为1.657%，在置信度为0.95的条件下，置信区间为（1.603%，1.711%）。本研究结果可为修订棉花含杂率国家标准提供一定的数据支撑。 　　关键词：长江流域棉区；棉花加工；含杂率现状 　　棉花含杂率检验是棉花质量检验的重要内容，含杂率是贸易中计算公定重量的关键指标。近年来，随着棉花加工工艺的改进和加工设备性能的提高，棉花实际含杂率大小有了一定变化。现行国家标准规定的棉花含杂率标准值已不能准确反映目前棉花实际的含杂率状况。 　　长期以来，由于没有准确可靠的棉花含杂率标准数据，无法确定将含杂率标准值定在多少能够反映我国棉花含杂率的现状。细绒棉国家标准的几次修订都没有调整含杂率内容，以至于1972年确定的标准值一直沿用至今[1]。 　　为了推动GB 1103国家标准后续修订工作的开展，做好棉花标准含杂率设限调整的研究工作，本研究针对长江流域棉区棉花加工过程中不同环节的棉花含杂率进行调研，分析长江流域棉区棉花含杂率分布现状。 　　1 方案设计 　　1.1 取样 　　1.1.1 取样对象 　　按照全国棉花含杂率现状调查研究的整体规划，依据长江流域棉区棉花产量在全国总体棉花产量所占的比重，确定在长江流域棉区选取3个棉花加工厂作为本次长江流域棉区棉花含杂率现状的调查与研究对象。 　　1.1.2 取样点选取 　　本次调研工作在对所加工皮棉的棉花含杂率调研的前提下，对棉花加工过程中不同环节的棉花含杂率进行调研，以确定棉花含杂率在棉花加工过程中的变化趋势。 　　围绕棉花从籽棉堆垛到加工完毕这一流程，在每个棉花加工厂设定4个取样点进行取样，即设定籽棉清理前、后两个取样点和皮棉清理前、后两个取样点，如图1所示。 　　1.2 测试 　　为减少测试环境造成的误差和测试仪器台间误差，本次调研对所取样品，采用固定仪器、固定地点、专人集中测试。考虑到测试人员的技术稳定性，专门安排了具有长期检验经验的执业棉检师和专业测试人员，采用YG042型原棉杂质分析机，按照GB/T 6499―2007《原棉含杂率试验方法》的相关规定进行测试[2]。所取长江流域棉区不同采样点棉花含杂率样本容量如表1所示。 　　1.3 分析方法 　　为了分析长江流域棉区不同工艺条件下不同采样点的棉花含杂率分布状况，通过对调研数据进行分析，确定通过算术平均值、标准差、中位数、最大值、最小值、上四分位数、下四分位数，对不同采样点棉花含杂率数据的集中性、分散性、对称性进行分析，确定长江流域棉区棉花含杂率的分布趋势。 　　算术平均值是集中趋势中最主要的测度值。算术平均值计算公式如式（1）所示。 　　（1） 　　标准差是根据全部数据计算的，反映每个数据与其算术平均数相比平均相差的数值，它能准确地反映出数据的差异程度，标准差是实际中应用最广泛的离散程度度量值[3]。标准差计算公式如式（2）所示。 　　（2） 　　箱形图也称箱须图或盒须图，用于反映一组数据分布的集中趋势和离散趋势。箱形图把一组数据从大到小排列，分别计算、显示出它的最大值、上四分位数、中位值、下四分位数、最小值。箱形图的箱子越长表示数据离散程度越大，中位值若在箱子中心位置，表示数据分布对称；中位值偏离箱子中心越远，表示数据分布越偏离中位数[3]。 　　2 数据分析结果 　　2.1 籽棉清理前棉花含杂率现状分析 　　长江流域棉区籽棉清理前棉花含杂率样本均值X=3.307%，样本标准差S=0.923%，在置信度为0.95条件下，总体均值的置信区间为（3.210%，3.405%）。长江流域棉区籽棉清理前棉花含杂率折线如图2所示。 　　长江流域棉区籽棉清理前棉花含杂率最大值为5.555%，上四分位数为4.057%，中位数为3.307%，下四分位数为2.570%，最小值为1.341%。棉花含杂率箱形图如图3所示。由于其箱子较长，说明籽棉清理前棉花含杂率分布较离散，而中位数几乎位于箱子中心，说明籽棉清理前棉花含杂率以样本均值X=3.307%为中心，分布比较对称。 　　2.2 籽棉清理后棉花含杂率现状分析 　　长江流域棉区籽棉清理后棉花含杂率样本均值X=2.834%，样本标准差S=0.790%，在置信度为0.95条件下，总体均值的置信区间为（2.751%，2.917%）。长江流域棉区籽棉清理后棉花含杂率折线图如图4所示。 　　长江流域棉区籽棉清理后棉花含杂率最大值为4.