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论大体积混凝土设备基础施工技术和质量控制措施 　　摘要:本文分析了某厂房大体积设备混凝土设备基础的施工方法,重点考虑如何有效地控制因水泥水化热引起的温差裂缝。通过对混凝土成型工艺的控制和温度的测量,使混凝土内外温差低于25℃,达到预防温差裂缝的目的。 　　关键词:大体积 混凝土设备基础 测温 施工 　　 　　1 举例工程概况 　　新疆独山子某厂房为单层工业厂房,该建筑物长170.5m,宽12m,高18m,地上共一层,建筑面积约2200m2.该厂房内部布置1～10#(台)设备基础,该设备基础底标高为-3.50m,基础承台顶标高为+2.25m。基础承台最大平面尺寸为4.2m×9.75m。该工程基础为受动力荷载的钢筋混凝土设备基础,结构混凝土强度等级为C35,抗渗等级为0.8MPa。 　　2 主要技术措施 　　2.1 原材料 　　2.1.1 水泥 考虑到结构混凝土设计强度较高(C35),为保证施工质量,降低水泥水化热,选用矿渣硅酸盐水泥。 　　2.1.2 骨料 ①粗骨料。因采用泵送混凝土,为提高混凝土的可泵性,根据混凝土泵的输送管径,选用1～2cm粒径的碎石,碎石中不含有机杂质,其含泥量≤1%。②细骨料。选用细度模数2.6～2.8的中砂,控制细砂以0.3 mm筛孔的通过率为15%～30%,含泥量≤3%。施工前,送材料到试验室作筛分试验。在施工过程中,选用了高明砂。 　　2.2 配合比设计 　　2.2.1 基本要求 混凝土配合比,根据使用的材料通过试配确定。为满足现场使用泵送施工的要求,混凝土坍落度控制在120±20mm范围。同时,为满足浇筑工艺的要求,同时混凝土的初凝时间控制在规范要求以内,将配合比与材料的质量要求提供给混凝土供应商进行配料供应。 　　2.2.2 配合比的设计:按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。 　　2.3 混凝土成型工艺 根据大体积混凝土的技术特征,在确保混凝土具有良好的和易性和温度要求(拌和温度和浇筑温度)的情况下,该基础混凝土采取连续作业,一气呵成的方法施工,以满足结构整体浇筑及不留施工缝的需要。 　　2.3.1 混凝土供料方式 ①本工程采用商品混凝土,混凝土输送泵下料的方式施工。②为确保混凝土施工的工作效率,避免施工冷缝的出现,从而缩短整体浇筑完成时间,设置1台SHC―57型混凝土输送泵下料。其最大泵送量为25m3/h。③为了确保混凝土连续作业,防止发生意外,除了与有关供水、供电部门加强联系,确保供水、供电外,还在工地现场临时设置1台100kW的柴油发电机,以防万一。 　　2.3.2 混凝土浇筑方法 本工程基础承台最大平面尺寸为4.2m×9.75m,厚度5.75 m。混凝土将采用斜面分层浇筑,每次浇筑以0.5m为一层,每层混凝土并不需要全部完成才浇筑第二层,要在该层混凝土初凝前覆盖上层混凝土,一般控制在一定时间内以保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。施工时,采用1台输送泵,由基础承台一端向另一端分点布料,一次打出承台面。即“由单一方向,一个坡度,薄层覆盖,循序推进”的方法。采用这种方法目的是使混凝土自然流向形成斜坡,以适应泵送工艺,避免输送管道经常拆除冲洗和接长,提高泵送效率。 　　2.3.3 混凝土的振捣方法 混凝土的振捣方法,根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带斜坡的头、尾部进行振捣,使上下两层有钢筋网处的混凝土得以密实。另外,在侧模的外边缘,还可辅以振动棒上下、左右敲振,防止这部分混凝土出现漏振现象。 　　3 为确保混凝土施工质量采取了如下措施 　　3.1 泵送混凝土水灰比控制在不大于0.55,混凝土塌落度应根据配合比要求严格控制,塌落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂解决,严禁在现场随意加水增加水来增加塌落度并控制在100-140mm为宜。 　　3.2 大体积混凝土施工前的准备工作除按一般混凝土施工前,必须进行物料、机具、技术和现场准备外,应根据其施工的特殊性做好附属材料和辅助设备的准备工作,如水泵、测温设备等。 　　3.3 搅拌后的混凝土及时运抵浇灌地点并入模浇筑。在运送过程中,要防止混凝土离析、灰浆流失、塌落度变化等现象,如发生离析现象,必须进行人工二次拌和后方可入模。 　　3.4 为了防止混凝土发生离析,当混凝土的自由倾落度超过2m时,采用串筒、溜槽下料。 　　3.5 混凝土采用机械振捣。振棒的操作要做到“快插慢拨”,在振捣过程中,宜将振棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30s为宜,但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。分层浇筑时,振棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。振捣时要防止震动模板,并应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、预留孔等。每完成一段,应随即用铁铲摊平拍