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综放工作面下行通风技术研究和应用 　　摘 要：本文结合保德煤矿具体工程实例简要介绍了上行通风存在的问题，通过对上行通风和下行通风的优缺点进行详细对比，得出在综放工作面采取下行通风的可行性，对今后煤矿企业综放工作面下行通风技术具有一定的指导意义。 　　关键词：综放工作面；上行通风；下行通风；技术研究 　　0 引言 　　保德煤矿是神华神东煤炭公司唯一的一对高瓦斯矿井，综放工作面单产高，工作面绝对瓦斯涌出量较大，回风隅角存在瓦斯频繁超限现象，综放工作面回风粉尘浓度经常严重超标。为了有效解决上述问题，保德煤矿准备在81305综放工作面（备用面）正式回采时采用下行通风的通风方法。下行通风在防止上隅角瓦斯积聚、防尘、降温和抑制采空区自燃火灾等方面效果明显，但下行通风存在一些弊端，为了确保81305综放工作面回采期间通风系统稳定、安全可靠，需要对工作面下行通风方案的可行性进行论证。 　　1 工程概况 　　保德煤矿位于山西省保德县境内，经过两次集中改扩建，矿井实际原煤生产能力已达到1500万t/a。目前正在开采的煤层为最上部的8#层，煤种为气煤，埋藏深度176～380m，倾角平均5°左右，厚度4.41～8.23m较稳定，平均6.5m。煤层含夹矸4层以上，为砂泥岩及炭质泥岩，厚度0.1～0.3m。8#煤原煤灰份18.56～35.47%，平均26.08%，为中灰煤，直接顶为砂质泥岩及泥岩，厚度0.53～12.12m；老顶灰白色粗砂岩，厚度8.9～20.2m；底板为泥岩。8#层煤自燃发火等级鉴定为Ⅱ级，发火期4～6个月，自建矿以来已回采，21个工作面，未发现有采空区煤体自燃发火现象。煤尘具有爆炸性，爆炸性指数为35.33%。 　　矿井有完整独立的通风系统，采用分区机械抽出式通风，目前矿井总进风量26476 m3/min ，总回风量为27066 m3/min，矿井通风等级孔10.5m2，矿井通风容易。盘区采用“两进两回或两进一回”的通风方式，工作面采用“两进两回”、“两进一回”或“一进一回”的通风方式，掘进面采用全风压和大功率局扇配大直径风筒供风。井下所有采掘工作面，机电硐室通风系统独立、合理、完善。2010年7月份矿井瓦斯等级鉴定结果绝对涌出量70.93 m3/min，相对涌出量6.10m3/t，属高瓦斯矿井。根据2011年5月测风报表，矿井绝对瓦斯涌出量为95.64 m3/min，相对瓦斯涌出量为3.13 m3/t。 　　2 上行通风存在问题 　　目前矿井上行通风综放工作面为81304工作面，采用“两进两回”的“U+L”上行通风方式，通风在工作面及上下隅角处和传统的“U”形类似，回风风量1390 m3/min，上隅角瓦斯经常超限，上隅角采用硬质风筒引排瓦斯1～2 m3/min，风排瓦斯量7～8 m3/min。日产2～3万吨，日推进度10m左右。由于工作面单产大，推进速度快，尽管采面已提前预抽，工作面瓦斯涌出量仍相对较大，在放煤或割煤时回风隅角存在瓦斯超限现象，特别是回风隅角顶板瞬时垮落，回风隅角瓦斯频繁出现瞬间超限现象，严重威胁着矿井安全生产。 　　另外，为保证日产量，综放工作面每天割煤12刀左右。正常生产时回风煤尘严重超标，工作面全尘浓度达到484.2mg/m3，回风巷粉尘浓度达到128.7 mg/m3。全尘最大491.5mg/m3，最小318.1mg/m3，平均388.1mg/m3，呼吸性粉尘最大63.4mg/m3，最小29mg/m3，平均46.3mg/m3。平均总粉尘和呼吸性粉尘均为《煤矿安全规程》（2011年版）第七百三十九条中关于作业场所空气中粉尘浓度最高允许浓度的31.8倍和13倍。工作面及回风流作业场所空气中煤尘浓度较大，严重威胁着作业工人的身心健康。煤尘具有爆炸性，爆炸性指数为35.33%，若降尘措施处理不当存在煤尘爆炸的重大安全隐患。 　　此外，8#层煤自燃发火等级鉴定为Ⅱ级，发火期4～6个月，具有自燃发火倾向性。由于工作面推进速度较快，虽自建矿以来已回采21个工作面中未发现有自燃发火，但在各方面条件具备时，采空区遗留具有自燃倾向性的煤体仍存在自燃着火的可能，所以应采取积极的措施抑制其自燃发火。 　　3 下行通风方案可行性论证 　　3.1 工作面概况 　　81304综放工作面沿煤层走向布置，位于3盘区二号主辅运大巷以南，井田边界以北，81305工作面（备用）以东。工作面底板标高724～781m，地面标高911～1131.6m。工作面煤层总体近南北走向，呈向西倾斜的单斜构造，煤层倾角为3?～7?，平均4?左右。81304综放工作面长度266m，工作面推进长度2629m，煤厚6.5m左右，采高3.8m，工作面采用“两进两回”的“U+L”上行通风方式，通风在工作面及上下隅角处和传统的“U”形类似，计划配风