9降低风险的检验程序的编制-section09.pdfVIP

9. 降低风险检验程序的开发 9.1 概述 本章包含两个主要分节： a. 强调检验应检测的破坏类型和检测破坏的合适检验方法的检验程序的开发。 b. 通过检验降低风险讨论降低风险并优化检验程序的风险检验工具的应用。 检验主要通过降低失效概率影响风险。很多条件（设计错误、建造缺陷、控制装置故障等）都可导 致设备失效，但是在役检测主要涉及渐进破坏的检测。由这类破坏产生的失效概率与四个因素有关。 a. 破坏机理和破坏的最终类型（裂纹、减薄等） b. 破坏进程速率 c. 通过检验技术检测破坏并预测今后破坏状态的概率 d. 设备对破坏类型的耐受性 定量风险检验考虑所有这些因素。它通过提供支持甚至当数据丢失或不确定时的决策的概念和方法 而区别于传统检验管理。通过采用第 6 章~8 章给出的定量方法可以做出合理的决定。本章讨论这类决 策方法的应用并将其应用于检验程序中的风险降低。在作为附录Ⅵ补充本文件的工作实例报告中进一步 介绍了概念和方法。 9.2 检验程序的编制 检验程序的目的是定义和执行在失效发生前检测设备在役退化所需的那些活动。通过系统地识别 以下项目编制一个检验程序： a. 寻找的破坏类型是什么 b. 在哪里寻找它 c. 如何寻找破坏（何中检验技术） d. 何时寻找 使用者开始上述步骤必须能够获得一些数据。这些数据包括设备设计和建造方面的信息、设备暴 露于其下的工艺条件以及设备历史。以下基本数据足以识别大多数破坏机理： 设计和建造数据： a. 设备类型（热量、质量或动量传递）和功能（管壳式换热器、塔盘式蒸馏塔、离心泵等） b. 建造材料 c. 热处理 d. 壁厚 工艺数据，包括更改： a. 温度 b. 压力 c. 化学工况，包括微量组分（如氯化物、CNs、铵盐等） d. 流量 设备历史： a. 以前的检验数据 98 b. 失效分析 c. 维护活动 d. 更换信息 9.2.1 寻找的破坏类型和寻找地点 破坏类型是可被一种检验技术检测到的破坏的物理特性。破坏机理是产生破坏的腐蚀或机械作用。 表9-1 描述了破坏类型及其特性。表9-2 至表9-6 按广泛类别列出了破坏机理。还列出了与其有关的破 坏类型。通过若干API 合于使用程序成员编制了这些破坏机理的清单。 根据工作的机理，破坏可能均匀地发生在一个设备上，或者发生在局部位置。可在任何方便的位 置检验和评估均匀发生的破坏，因为可预计结果代表总体条件。局部发生的破坏要求更集中的检验努力。 这可能涉及大面积检验以确保能检测到局部破坏。当对破坏机理有了充分理解从而允许破坏发生的位置 时，检验努力可集中在这些区域。 9.2.2 寻找破坏的方式（检验技术） 检验技术根据其发现破坏类型的能力加以选择；但是导致破坏的机理可能影响检验技术的选择。 表9-1 破坏类型及其特性 破坏类型 描述 减薄（包括一般、局部和点腐蚀） 金属从一个或更多个表面丢失可能是一般或局部的 连接面裂纹 与一个或更多金属连接面的裂纹 深层裂纹 金属表面下的裂纹 微裂纹/微孔形成 金属表面下的微裂纹或孔 冶金组织变化 金属金相组织改变 尺寸变化 物体的物理尺寸或取向改变 鼓泡 钢板夹渣中氢致鼓泡形成 材料性质变化 金属的材料性质改变 表9-2 腐蚀破坏机理 破坏机理 HCl 腐蚀