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立式循环泵组振动原因分析和处理对策 　　摘 要：我厂循环泵房装有长沙水泵厂生产56LKXA-18型立式循环泵4台，供2台200MW汽轮发电机组冷却用水，于1999年投入运行。该型泵组自投运以来曾因各种原因发生了振动值超标故障，经过多年对该泵组的检修工作经验，摸索到了一些该泵组震动超标的原因和解决方案，下面就该问题进行分析与探讨。 　　关键词：立式循环泵组 导轴承 机架 振动 故障分析 　　中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）09（a）-0068-02 　　1 泵组构造简介 　　56LKXA-18型立式循环泵为立式，单吸，单级导叶式混流泵，在不拆卸泵体的情况下可单独抽出转子进行检修。该泵主要由吸入喇叭管，外接管，出口弯管，泵支撑板及安装垫板，电机支座，导流板及轴封部分，轴承部分，联轴器，叶轮，叶轮室，导叶体，润滑内接管组成（图1）。流量14940（m3/h），扬程18m。配套电动机为上海电机厂生产YL1000-12型立式异步电动机。额定功率1000kW，转速495r/min。 　　2 故障原因分析及处理对策 　　大型立式循环泵组的振动的原因主要有：（1）机械原因引起的振动：因不平衡、连接不良、接触不良、动静摩擦、轴承因素及基础因素等。（2）流体原因引起的振动：因流体脉动、汽蚀、叶片数和叶片形状不同等因素。（3）电气原因引起的振动：因负荷不平衡、磁通量不平衡、电源高次谐频、倍频振动、转差率等因素。 　　2.1 机械原因引起的振动 　　2005年12月，我厂#4循环泵运行中突然发生振动超标故障。现场观察，轴封处大量甩水，油、水管路有明显抖动现象，测量该泵组振动值：泵导轴承处水平方向0.02/0.03mm，垂直方向0.01/0.012mm；电动机下机架水平方向0.04/0.06mm，垂直方向0.015/0.02mm；电动机上机架水平方向0.14/0.16mm，垂直方向0.05/0.06mm。立即将该泵停止运行，随后将水泵与电动机联轴器解开，对电动机进行了单独试运，测量该电机下机架振动值0.01/0.012mm，上机架振动值0.015/0.016mm。符合规范要求，基本排除电动机对泵组振动的影响。决定对循环泵进行解体检查。 　　循环泵解体后发现，叶轮上有一叶片断裂（图2），轴承支架及泵体筒壁磨损，水泵润滑内接管连接法兰盘螺栓部分脱扣。 　　从其振动频谱分析：（1）1倍频占主要成分。（2）1倍频转速频率的振动尖峰的幅值大于振动总量幅值的80%。（3）水平方向振动比垂直方向大2～3倍。由此可以判定，水泵叶轮叶片断裂造成转子不平衡，也就是引起泵组振动值超标的直接原因。由于泵组的振动过大，造成水泵润滑内接管连接法兰盘螺栓受损及轴承支架磨损。而叶片断裂的原因：一是因该泵靠近取水口的来水侧，相对于其它3台泵，其进水室沉积物较多，造成叶轮冲蚀比较严重；二是该泵在此之前曾经因出力不够，返回长沙水泵厂进行过叶轮叶型矫正，在矫正的过程中对叶片根部进行过加热处理，可能存在因工艺不当造成应力集中，以至发生断裂。另外，经金属专业人员检查从叶片断面来看，其根部有原始裂纹，加之叶轮整修后动平衡不良，使叶片长期在交变应力作用下产生金属疲劳，造成断裂。此叶轮由长沙水泵厂进行返厂修复处理，回装后该泵组运行正常。 　　2.2 流体原因引起的振动 　　2007年7月，我厂#1循环泵运行突发严重振动问题，现场观察控制盘电流表指示摆动幅度达20A，泵基础都能感觉到明显震感，并伴有强烈噪声。在检查时发现一次滤网因卡涩致使保护动作跳闸，泵进水室水位较正常水位低4m。立即停止该泵运行。 　　进一步查找原因发现，一次滤网链板销轴脱开，致使滤网链条连同网板脱落，叠加堆积在滤网进水室中，造成一次滤网保护跳闸，无法运转。加之当天正下大雨，河水中大量污物进入滤网进水室，由于一次滤网无法运转，致使污物淤积在网板上，造成滤网过流量急剧下降。从而导致循环泵进水室水位下降，无法维持循环泵正常运行所需水位。因此可以确定发生气蚀是导致循环泵组振动的直接原因。汽蚀现象的特征：（1）因汽蚀原因引起的振动频谱往往是随机的，常伴有叶片通过频率。（2）发生汽蚀时，超声测量的高频加速度，冲击脉冲等将增大。（3）汽蚀往往产生奇特的噪声。 　　鉴于一次滤网链板结构存在设计问题，后经与原厂家协商对其进行了改进。并于2008年在循环泵取水口加装了一套清污设备。从而彻底消除了设备隐患，有效保证了循环泵的稳定运行。 　　3 综合原因引起的振动 　　3.1 故障现象及处理过程 　　2006年9月18日，我厂#2循环泵发生振动异常问题。现场测量#2循环泵电动机上机架水平方向最大振动值达0.12mm，且极不稳定，南-北水平方向振动值在0.06～ 0.12mm之间波动。泵组其它运行参数正常。