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锅炉安装常见问题及其质量控制要点分析和研究 　　摘要：电站锅炉系统实际安装过程中，应充分考虑其安装前、安装中以及安装后各个环节部分的质量控制，因为这三大阶段属于一个综合体，具有紧密的联系。锅炉安装质量的好坏直接影响到锅炉的运行是否平稳可靠，同时也关系到锅炉运行是否安全可靠，所以锅炉安装的质量控制在锅炉安装过程中也起到了举足轻重的地位。本文首先对现阶段锅炉安装过程中常见的问题进行了论述，并根据问题制定了有效的措施，其次对锅炉安装过程中的质量控制要点进行了分析，以供相关人员参考。 　　关键词：锅炉安装；质量控制；锅炉 　　0引言 　　随着我国经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，人们的生活对电力也越加依赖，而电站锅炉系统是电厂的重要组成部分。锅炉在运行过程中承担着部分高温、高压作用的特种设备，它能否安全和正常的运行直接关系到运行人员和人民群众的生命财产安全。作为特种设备的安装，过程中质量控制是直接影响最终安装质量好坏的基础，因此在安装锅炉系统时要需要注意在锅炉安装过程中的一些关键的质量控制要点，这是做好施工管理工作的重点。现根据锅炉运行后产生的部分问题，并在后续安装应避免和注意的问题进行说明。 　　1． 锅炉安装过程中常见的问题 　　1．1锅炉爆管 　　锅炉爆管主要发生在锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，除了在一段时间运行后经过磨损造成管壁减薄爆管原因外，由于不当安装也是造成爆管的直接原因，因此需要严格根据图纸要求和规范要求对上述部分进行通球并及时封堵，严禁管内残留锈垢、翘皮、焊瘤、药渣、眼镜片等现象，并在安装结束后对锅炉冷态值进行记录避免因影响锅炉膨胀造成管壁撕裂形成爆管现象。 　　1．2锅炉喷燃器安装问题 　　喷燃器在锅炉运行中出现的问题原因有设计不合理，安装不合理，或运行调试不理想，或煤种变异等因素的一项或几项因素合成的结果。在安装过程中，更多考虑的是喷燃器的安装和运行调试，其中安装质量是运行调试的前提和基础，现场组装喷燃器则易出现更多的问题，如偏摆、倾斜、仰头、下倾等，其结果是运行中易灭火，或结焦，或喷口变形烧毁，或锅炉燃烧不完全、热效率低、出力小，或气流冲刷磨损管材，或气流场不均、热负荷偏差大、引起爆管，或加快金属材料的损坏等等。因此，现场安装喷燃器时，应充分重视正确安装的意义、方法，对缺陷和问题的补救方案，以保证锅炉的安全、经济、稳定运行。现场组装要求符合安装工艺和图纸，要求本部件之间的组合以及本部件与外部管道的连接符合连接工艺，保证喷口的冷却充分均匀和喷燃器的膨胀以及组装时的支架固定。基准定位喷燃器组合应符合图纸要求和安装工艺要求喷燃器的连接喷燃器的膨胀。 　　1．3锅炉耐磨耐火材料安装方面的问题 　　新安装的锅炉运行一段时间后部分耐磨耐火混凝土就会脱落，寻找此项问题原因很多，为避免耐磨耐火混凝土脱落在施工过程中应主要注意下述几点：首先，购买的材料必须有出厂合格证，禁止使用过期的高铝水泥，准备施工前期阶段应根据配合比进行试块；其次，应根据锅炉规格的不同，对其耐火混凝土性能的各项指标进行全面的掌握。另外，如果锅炉将管壁作为耐火混凝土骨架，应禁止焊接钢筋，并且埋进耐火混凝土内部的壁管和耐火混凝土之间应留有膨胀缝。耐火混凝土施工在锅炉炉窑中属于核心部分，锅炉实际运行过程中，如果发生脱落、锅炉停止运行等现象，那么，其将会造成严重的后果，因此，施工人员实际操作时应加以重视，树立质量意识，只有这样，才能确保各项工作安全顺利的进行。 　　1．4 风机方面的问题 　　风机是发电厂锅炉系统中的关键辅机，轴流风机因效率高和能耗低而被广泛采用。在实际运行中，不少电厂因轴流风机特别是动叶可调轴流风机的可靠性差，频频发生故障，导致电厂非计划停机或减负荷，因此，从根本上解决这些问题，提高大型火电厂轴流风机运行的可靠性显得十分必要和迫切。电厂的轴流风机产生的问题有转子问题；叶片产生裂纹或断裂问题；轴承损坏问题；电机故障问题；油站漏油问题；调节油压不稳定问题 ，而轴流风机发生问题的原因除了产品设计和制造方面原因外安装过程影响原因也是主要原因，在安装过程中由于轴系不平衡或联接不好，导致风机振动大、轴承、联轴器易损坏；由于执行机构安装误差大，就地指示值与控制室反馈值不一致，导致操作不准确；由于基础不牢或强度不够造成震动过大由于时轮式联轴器与瓣松动；联轴器的螺栓松动；轴承间隙过大；由于风机和电机轴不同心；叶轮和联轴器与轴不同心；由于润滑油剂量不足等原因应在安装过程中避免。 　　2．1锅炉安装前期阶段的质量控制措施 　　 锅炉安装质量控制是锅炉安装工作的重点部分，如不对其加以重视，那么，将会导致锅炉安装失败，如果没有较高的质量，也就谈不上投资经济效益和社会效益，施工进展速度也就成为了一句空话。首先，应对施工图纸质量预先控