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锅炉燃烧经济性分析和改进措施 　　摘 要：锅炉燃烧广泛应用于发电和城市热能供应当中，为日常生活提供电能和供暖，对人们的日常生活产生着极为重要的作用。锅炉燃烧主要是对煤炭的燃烧，在当前全面推行节能减排的形式下，对于锅炉的燃烧效率提出了更高的要求。煤炭的充分燃烧，可以有效地提高热能提供效率，降低煤耗量。提高锅炉燃烧的经济性，成为当前锅炉改造重点关注的问题。本文就如何提高锅炉燃烧的经济性进行分析，针对锅炉燃烧存在的缺点和不足，提出相应的改进措施。 　　关键词：锅炉燃烧；经济性；改进措施 　　0 前言 　　随着电力工程和城市热能供应的不断发展，锅炉在城市建设当中的作用越来越重要。近年来，大量燃煤质量的降低，加上锅炉自身结构存在的不足，使锅炉燃烧产生热能的效率逐年下降。燃煤得不到完全燃烧，造成了一定程度的能源浪费和经济性下降。另外，由于劣质的燃煤中存在大量杂质，在燃烧时会产生污染物，不利于节能减排工作的进行。因此，改进锅炉结构、提高燃煤质量，对提高锅炉燃烧的经济性会有极大的促进作用。 　　1 影响锅炉燃烧的经济性分析 　　锅炉燃烧受到多方面因素的影响，包括燃煤的质量和燃烧程度、风速以及锅炉本身结构上的缺陷，燃煤在锅炉内不能完全燃烧，使燃煤的燃烧效率降低，煤炭消耗较大，热能损失较高，对于锅炉燃烧的经济性产生消极的影响。 　　1.1 燃煤的不完全燃烧 　　锅炉燃烧设备根据燃煤的特点，进行合理化的结构设计，以适应燃煤燃烧的需要。然而当燃煤质量发生变化时，锅炉内燃烧环境发生变化，使锅炉燃烧器不能完全发挥作用，燃煤在锅炉内不完全燃烧。挥发分低的燃煤不容易燃烧，燃煤的燃烧时间增加，燃烧温度提升慢，热稳定性差，造成一定的热损失，使产生的热能下降。另外，质量较差的燃煤含有较高的杂质和灰分，燃烧过程中灰分与杂质不发生燃烧，消耗了一部分热能的损耗。空气中含有一定的水分，会阻碍燃煤的燃烧，降低燃烧的温度。同样也会消耗掉一部分热能，造成燃煤的不完全燃烧。相反，应用高质量的细粉燃煤，容易燃烧，且燃烧完全，能够极大地提高燃烧的效率。因此，燃煤质量的高低从很大程度上影响着锅炉燃烧的经济性[1]。 　　1.2 风速的影响 　　风速对于锅炉燃烧会产生一定的影响。风速会影响燃煤的燃烧温度，风速过高，会使燃烧器内部温度降低，使燃煤不易燃烧，同样会造成燃煤的不完全燃烧。而且容易造成大量的热能流失；风速过低时，会使燃煤煤粉与空气不完全接触，燃烧速度会有所减慢，使燃煤燃烧时间增加，燃烧热效率下降。另外由于风速过慢，有可能造成喷燃器的损坏。 　　一次风和二次风的配合供应也可以影响锅炉燃烧，在燃煤燃烧一段时间后，需要让剩余的煤粉在充分燃烧时，进行二次风的混合，以提高煤粉的燃烧速率。过早的混合二次风，相当于增加风量，同高风速对煤粉燃烧的影响效果相近，会使锅炉内部温度降低，煤粉不易燃烧，燃烧时间增加[2]。 　　1.3 锅炉自身结构的缺陷 　　有一些锅炉结构设计存在一定的缺陷，由于设计原因，前面烟箱的温度过高，会造成烟管前端发生破损，容易发生泄漏。燃烧器的设计不合理也会造成对锅炉燃烧的影响。燃烧器的出口横截面积影响着煤粉的燃烧状态。大尺寸的燃烧器可以使火焰拉长，扩大燃烧距离，小尺寸燃烧器的作用是缩短燃烧距离。二者在锅炉中的应用需要进行将合理安排，针对各自的特性，安装在合适的位置，可以使燃煤粉料燃烧效率更高。但是很多的锅炉设计没有注意到这一点，对燃烧器性能的认识只是提供火焰的装置，对不同的燃烧器的功能没有加以区分，这会极大地影响了锅炉燃烧效率。不合理的锅炉结构设计，会影响到锅炉内部负荷，如果使用质量较低的燃煤，会降低负荷，使整个锅炉内部的温度随之降低，造成燃煤的不完全燃烧。另外，锅炉炉膛的设计，会影响到锅炉内部空气的流通，过多过少的空气都会对锅炉燃烧产生负面的影响，使燃烧效率下降，加大了热能消耗。因此，对于锅炉内部结构的改进是非常必要的[3]。 　　2 锅炉燃烧的改进措施 　　2.1 加强燃煤的的燃烧效率 　　配合锅炉燃烧设备的自身性能，采用适合的高质量燃煤，也可以对原有燃煤进行合理化的设计，利用先进技术，生产出高燃烧率的燃煤，以全面提高锅炉燃烧燃煤效率，降低热能的损耗。将普通燃煤加以改进，降低灰分和杂质，进行合理设计，使其能够在锅炉燃烧器完全燃烧。提高燃煤的挥发分，使燃煤易于燃烧，降低燃烧时间，提高热稳定性，高效率产生热能，减少热损失。设计相应的干燥设备，对进入锅炉内的空气进行干燥，降低其中的水分，减少其对燃煤燃烧的阻碍减少由于水分的影响而造成的热能损失。大量应用高质量的细粉燃煤，燃烧率很高，能够完全燃烧，产生热能较高，很大程度上提高了着锅炉燃烧的经济性。 　　2.2 合理控制燃烧条件 　　燃煤的自身性质、风速、温度以及空气的多种因素，都会影响到锅炉