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锅炉设备腐蚀原因和节能对策分析 　　 【摘 要】锅炉在人们的生产生活中充当着无可替代的作用，但是锅炉设备的腐蚀问题是比较严重的，本文主要从各方面研究锅炉设备腐蚀的原因，并提出必要的解决对策。与此同时，锅炉设备的普及开来，这对节能水平提出了新的要求，本文章提出了部分节能对策。 　　【关键词】锅炉；锅炉水；高温腐蚀；节能 　　 　　 ０．引言 　　近年来，锅炉在人们的生产生活中充当的作用，越来越无法替代。锅炉中产生的热水或蒸汽能够直接的为人们的生活提供必要的热能，同时，这些热能又可以通过蒸汽动力装置转换为机械能，更近一步的，这些机械能又可以通过发电机转换为电能，更好的为人们服务。 　　但是，锅炉设备本身存在着比较严重的腐蚀现象，这制约着它的更为广泛的利用，下面，将对其中的部分原因与解决方案进行分析。同时，针对生产生活的要求提出一些重要的节能对策。 　　 1.锅炉设备腐蚀原因分析 　　目前，锅炉设备中容易出现的腐蚀包括锅筒内壁的腐蚀、锅筒外部表面与炉墙接触部位的腐蚀、锅壳内的腐蚀。从腐蚀的原因上来看分为溶氧腐蚀、锅炉停用腐蚀、水冷壁高温腐蚀、水腐蚀和锅炉低温腐蚀。下面从容易出现腐蚀的部位对腐蚀现象进行分析，在针对不同的腐蚀情况说明原因。 　　1.1锅筒内壁的腐蚀 　　有关炉筒内壁的腐蚀主要包括：上锅筒汽水表面分界线的位置上容易出现一条腐蚀带，在锅炉的给水管出经常出现腐蚀现象，在锅炉封头板边和其他手加工应力大的地方经常出现点腐蚀或者溃疡性腐蚀，由于在上锅筒底和下锅筒存在有污垢，会造成垢下腐蚀。 　　造成这些腐蚀的主要原因，主要还是与给水不除氧或者除氧不正常，停炉保护工作没做好，同时，还与锅炉频繁的开关有关。 　　1.2锅筒外部表面与炉墙接触部位的腐蚀 　　这种腐蚀现象是最为常见的，同时，也是最容易进行防护的。主要表现为在接触的位置上产生一层坚硬的灰垢和氧化物。 　　造成这种腐蚀的主要原因在于人为操作，不注意进行防潮，特别是在停炉时段，锅炉受到炉灰和潮气的侵蚀。 　　1.3锅壳内的腐蚀 　　锅壳内的腐蚀主要包括锅壳水位线附近行动腐蚀和锅壳底部的垢下腐蚀。其中前者是指在水位线下约100mm，沿锅筒纵向条形带状区域内产生点状腐蚀。这些腐蚀形状似水滴，腐蚀深度不等，且大小不一，但是其分布较为密集，这种腐蚀在锅炉内进水管附近较为突出。当腐蚀严重时，蚀坑表面堆积的腐蚀产物堆积的很深，腐蚀产物为多层状结构，同时在根部会出现粉末状产物，同时会产生大量的凝结水无法回收，使大量的水资源和热量白白浪费。 　　水位线附近腐蚀的原因主要在于水的问题，即水的PH不正常。对给水不进行或者进行不彻底的除氧工作，都会产生这种情况。同时，炉水浓缩后碱度过高，过高的CL-，SO■■离子的存在，会使炉水对金属材料产生腐蚀。并且在停炉期间炉中进入了空气，溶解氧的存在，会加重这种腐蚀的效果。 　　对于锅壳式锅筒后端水侧的腹部和后管板的下部区域，锅筒内壁垂直中心线两侧45度角范围内，往往存在垢下腐蚀。这种腐蚀呈贝壳状，质地坚硬，去掉腐蚀物后，金属面呈现为深度为1.5mm到4mm的腐蚀凹坑。 　　造成这种腐蚀的原因，比较多。主要包括存在的铁垢的问题；碱度低，PH低的问题；温差应力产生热疲劳的问题。目前对铁垢对锅筒腐蚀机理的看法还不统一，主要包括如下几种观点，垢下金属由于结垢过热，破坏了保护膜，从而形成电化学腐蚀电池的样机；锅水在垢下浓缩而产生呈碱性的腐蚀；垢下金属因过热而发生汽水腐蚀。至于碱性低，PH值低的原因，主要是炉水中溶有酸性离子，上面已做出分析，在此不再详述。事实证明，腐蚀严重的部位一般集中于锅筒承热负荷最大的区域，也就是炉膛温度最高的地方。这说明，过高的温度会促进金属的腐蚀。当炉膛温度差造成锅筒内壁材质处于热疲劳交变应力时，会使锅筒内表面出现粗糙面，从而加速腐蚀的进行。 　　 2.锅炉腐蚀的应对策略 　　上一节中对锅炉腐蚀的现象进行了分析。不难看出，锅炉腐蚀的防御的重点和难点主要是锅炉水的酸碱性、水冷壁高温的问题。因此，对上述的两种腐蚀的原因和应对策略进行分析。 　　对于第一种腐蚀来说，应对方案主要包括调节水的PH值并且清除给水中的溶解氧。目前国际上要求给水的PH值应该控制在8.8到9.2范围内。在常规上，主要是通过氨水来调节给水的PH，但是也会带来一些负面的影响，但是总体上还是利大于弊的。同时，清除水中的溶解氧，一般可以采用高效的除氧器来去除补充水中的绝大部分的氧气。但是，当炉温升高后，氧气会浓缩，因此，一部分人提出使用氨气将水中的氧气反应掉，同时除掉了氧气和多余的氨气，但是这种操作也有其自身的缺点。主要是危险系数较大，氨气很容易挥发、易燃、易爆，反应的环境很难控制。 　　水冷壁高温腐蚀的产生也是由多方面的因素决定的。诸如