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锅炉运行常见缺陷和维修管理措施 　　摘要：随着我国工业发展越来越快，很多企业在生产过程中都加大了对特种设备的应用，锅炉设备的应用已经得到高度重视。锅炉设备的故障在本质上来说处理技术并不复杂，而且设备的检测和维修也是相对简单，但是锅炉故障一般有很强的突发性和延时性，它的故障形成和发展是一个渐变的过程，对锅炉故障的预防要进行综合性的考虑。文章首先对锅炉系统的常见问题进行分析，并制定相关维修方案，对锅炉在运行中出现的问题进行改造 　　关键词：锅炉 故障 维修 技术 　　引言： 　　锅炉与其它特种设备的最大区别在于，锅炉是一套系统设备，锅炉由水汽设备、燃烧设备、排风设备等多套设备组成，每套设备还分为若干个次级部件。另外每层系统间还有很严密的关联，在使用的过程中一旦一个系统发生异常就会引发其它系统出现失效和故障，如果情节严重就会使整套锅炉系统发生问题，而且锅炉故障的发展是一个系列问题，它由点扩大到面。虽然锅炉是一个耐用产品，它的故障处理和升级十分简单，但是锅炉故障的发生有着很强的延续性，容易产生系统性的事故。 　　一.锅炉运行中常见的故障 　　1.机械故障 　　机械故障的主要因素来自机械零件的失效，零件在运行的过程中会发生断裂和变形等问题，这些问题的产生都是由于工作中产生磨损而失效的。这些零件在正常的条件下会因使用时间的长短发生损坏，同时高强度的使用也是机械零件发生故障的又一大因素，到了冬季随着温度的下降和冬季设备应用的频率加大设备的故障发生次数越来越多，而到了供暖末期气温逐渐升高，设备零件因为物理因素故障又会逐渐升高，这时就需要设备管理部门积极配合在思想上做到不放松，加强管理。 　　2 振动故障 　　锅炉的振动故障是由于机械振动和设备零件失效而造成的，属于一种特殊形式的零件失效，它的振动是造成破坏的主要原因，很多设备在组装过程中对安装精度和技术指标执行不严密，例如材料的基础材料强度不高、地脚螺栓安装不正确或者风机、电机安装不牢固成为了振动设备故障的主要原因，所以在安装的过程中必须针对机电设备的安装、维修等方面加强重视。 　　3锅炉设备自身缺陷 　　锅炉是一个系统设备，所以锅炉在安装过程中会因材料和零件加工问题造成设备先天性的缺陷，例如很多锅炉在安装过程中会出现气密性问题，这样的锅炉在使用中会产生燃烧异常的情况，而且会使燃料燃烧不完全，导致残渣量会增加。这使锅炉的使用寿命大大缩短，从这些角度上说在防治锅炉设备的缺陷的同时要从设备的整体性出发，对设备的安装和检查要从整个管理层次进行考虑，在维修过程中要将工艺标准和技术标准放在首位。 　　二.锅炉设备的安全运行保障 　　1.定期检查 　　对锅炉设备进行定期检查是防止锅炉设备发生安全事故主要途径之一，在定期检查的过程中要了解烟、水、汽的排放量，同时了解锅炉被侵蚀的状态，对锅炉在工作时所产生的危害和温度变化，以保证锅炉的安全运行，在检查过程要对锅炉的被侵蚀性、严密性、仪表灵活性、零件受压情况等进行核查。 　　2.超水压试验 　　超水压试验是检查锅炉运行稳定性相对有效的安全方式，当锅炉运行多年后一般都会采用这种方法。（一般在6年以上）另外锅炉在经过移动、改装增改零件都需要进行超水压试验，另外锅炉在停运3个月以上，锅炉的冷热水管进行更换的总数超过一半以上时也要进行超压试水。 　　三.锅炉的日常保养和维修 　　锅炉在结构上分为“锅”和“炉”，这两个部分需要一整套管线系统进行连接，以形成系统的热能传送，锅炉在运行中是一个循环的回路系统，在适当的压力作用下进行工作。当锅炉内部水位下降，炉内的压力值就会减小，这时锅炉内外就会造成过大的压力差，这会使锅炉内壁和管道系统受到过大的荷载。长期以往将会降低锅炉系统的耐久性，严重时会造成管道破裂，使锅炉运行受到阻碍。 　　锅炉的日常保养分为两种，但是保养前要把锅炉内的烟灰和水垢清理干净。锅炉的干式保养需要将锅炉内部烘干，然后将锅筒内加入干燥剂，然后把锅炉内部的气孔和阀门进行密封，要保证锅炉在处理的过程中一直处于干燥状态，不因受潮造成腐蚀。湿式保养的方式适合短期停运的锅炉，在清理完成后要使锅炉内壁形成保护层，要在炉内加入火碱，增强锅炉的碱性保护。 　　锅炉运行期间需要定期对燃料的过滤器进行清理，要保证每个月清理一次，同时在设备燃烧的过程中，不能使锅炉中的循环水中断，对锅炉要进行排污，要做到每周一次，为了保证锅炉的运行还要进行排气处理，要根据水系统中的排气量制定检查计划，避免出现“气堵”现象。如果设备一旦停用就要通过有效措施促进锅炉内部的空气循环，如果停用时期在冬季要将锅炉内部的水全部排除，防止管道系统中出现结冰现象。 　　四.锅炉运行中常见事故的处理对策 　　锅炉在运行过程中经常会遇见不同的突发事故，例如缺水、满水、管道破裂