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钳工工艺和技能训练教学改革探索 　　随着我国加入世界贸易组织、经济全球化时代的到来和国际交流的增加,机械制造业对高素质实用型的初、中级技术人才的需求在不断扩大,中等技工学校机械类专业培养的学生是直接面向社会的,他们毕业后大多数人会走上一线工作,其中会接触到加工、装配及一些修理工作等。为此,必须加强专业技能教学,培养学生的职业能力。 　　一、转变技能教学观念 　　技工学校的教学应该包括理论教学和技能教学,实习是技工学校的一门主课,是一门不可缺少的课程。技工学校要把教学活动与生产实践、社会服务、技术推广及技术开发紧密结合起来,把职业能力培养与职业道德培养紧密结合起来,保证技能教学时间,严格要求,培养学生的实践能力、专业技能、敬业精神和严谨求实作风。 　　二、改革技能教学模式 　　技工学校机械类专业为了克服自身条件不足,应加强校外实习基地建设,加强与相关大、中型企业的共建和合作,利用其设施、设备等条件开展技能教学。学校与企业的合作,是一种将学生的专业知识学习同生产实际相结合的一种教学模式。学生在校学习理论和基本技能后,再将学生送入相关企业单位实习,这样一来,学生在实习期间不光可以学到书本之外的实际知识,还可从工厂的一些老师傅那儿学到实际经验和操作窍门等,另外学生在企业实习还可以将书本上难理解的内容与实际结合,较为容易理解和接受。 　　三、提高技能指导教师素质 　　提高技能教学质量的关键在教师。针对目前存在的问题,要加强技能指导教师队伍建设,提高教师自身的教学和实践能力,可有计划地安排教师到工厂进行实践和考察,以提高技能指导教师的实践操作水平。下厂进修实习,深入了解先进技术、工艺手段在生产中的实际应用。这种认知经验会给教学带来新鲜感和吸引力。技能指导教师对本专业先进技术或先进生产工艺的了解多数源于科技刊物或书籍,这种了解有利于开阔教师视野,但缺点也显而易见,即太空泛,不具体。如在讲授卧式车床总装配工艺和维修时,要具体讲一讲其构造、操作方法以及应用的优点,恐怕很少有教师能讲得很详细。但这些设备在工厂中的应用已相当广泛,教师本人如有机会亲自去操作、观察,授课时可以在很大程度上消除理论与实践的差距,使所教授的内容生动、深入。 　　四、改革技能考核方式 　　现行的“应会”考试因其内容上的单独性、狭窄性已严重的影响了技能教学的发展,因此改革“应会”考试的内容势在必行。改革后的“应会”考试可将基本技能与装配及修理一般的机床故障和试车训整等课题有机地结合起来,题目可分必考题和选做题,然后按不同的比例进行分配,评分可现场进行也可试后进行,时间可以是数小时也可以天为单位进行考核。但都必须围绕《教学大纲》、《职业技能鉴定规范》,充分体现技能教学的重要内容和钳工必须掌握的基本内容,以提高学生动手能力为主。 　　五、调整课程的教学目标 　　教学目标宏观上体现了它的社会功能与性质,微观上决定了它的课程要求与内涵。培养目标是社会需求与教学实践的结合点,因而,培养目标问题是一个至关重要的核心问题。《钳工工艺与技能训练》课是一门培养学生全面掌握中级钳工所需技术操作技能技巧的课程。依据教学大纲和《职业技能鉴定规范》应达到以下教学目标:培养学生全面牢固地掌握钳工的基本技能、技巧;能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作;能对机器或部件有一定的装配工艺分析能力和操作技能;能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备;能正确使用工、夹、量、刃具;具有安全生产和文明生产习惯,养成良好的职业道德;懂得并掌握1～2个其他加工的初步操作技能训练。 　　六、课程的教学方案设计 　　技工学校机械类专业的毕业生应掌握相应层次的文化基础知识与相应的专业技术理论,同时又必须具备很强的技术应用能力、现场操作技能和素质,就业后应能尽快上岗,所以,技能教学是实施机械类专业整体教学方案中的重要环节,在教学计划中应占较大比重。技能教学应遵循职业技术教育循序渐进的规律,从简单到复杂,从一般到先进,从单一到综合,使学生逐步掌握适应岗位(群)要求的职业技能,具备本专业要求的综合实践能力。 　　技工学校机械类专业的《钳工工艺与技能训练》课,按教学大纲规定可分为两个学习阶段:第一阶段为基本操作技能训练和零件的钳工加工,学习时间为一年半;第二阶段主要学习产品的装配及设备的修理,学习时间也为一年半。并规定通过三年学习,达到3～4级技术等级的操作技术水平,因而必须严格执行教学大纲,保证学生全面掌握好钳工的各项基本操作技能。 　　在基本操作教学时,应按大纲规定的课题顺序进行。为考虑设备条件的限制,在组织学生进行各课题的实习时,可分组交叉轮换进行,但必须保证完成规定的实习课题和时数,并应根据《职业技能鉴定规范》要求结合生产实习教材内容进行安排,其中复合作业和工具制造课题的产品,在满足实习教学