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锅炉运行常见事故原因和预防处理方法 　　为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。下面就几种常见事故予以分析。 　　一、锅炉运行常见事故原因 　　1.爆炸事故。在锅炉事故中，锅炉爆炸事故的严重性、破坏性最大。因为当受压部件遭到破坏，汽水混合物 ( 带有一定的温度、压力 ) 在一瞬间因压力突然降低，体积成千倍地膨胀，几乎全部冲出炉外。汽水混合物冲击力的作用能够将锅炉抛出地面，飞出几十米甚至数百米，同时汽浪的冲击波还能摧毁和震坏建筑物，造成严重的破坏和伤亡。这种事故在我国还没有杜绝，在锅炉事故总数中占有一定比例，其主要原因如下。（1）使用单位业主违反安全法规，私自制造土锅炉或购置已报废的锅炉使用，锅炉长期没有定期检验等。（2）锅炉受压部件损坏后没有及时发现和修理。（3）压力表、安全阀等安全保护装置不全或没有送有资质的检验部门进行校验，以致在锅炉超压时不起保护作用。（4）司炉工失职或操作失误。（5）司炉工无证上岗，业主雇用未经培训持证的司炉工。 　　2.缺水事故。这是工业锅炉中常见的多发事故，据统计，全国发生的严重缺水事故，约占锅炉事故总数的 56%。锅炉发生严重缺水事故时，会使锅炉受压部件大面积变形破坏，如果处理不当，还会导致开裂爆炸。锅炉缺水时，会出现以下现象。（1）水位表看不见水位，水位表的玻璃管 ( 板 ) 发白。（2）水位报警器发出低水位声光报警讯号。（3）有过热拐的拐护，过热蒸汽温度上升。（4）装有流量计的锅炉，汽流量大于给水流量。（5）严重时，锅炉房闻到烧焦味和冒烟。（6）炉膛内受热面变形，以至发生爆管或拉脱胀管。 　　3.锅炉排污普遍存在的问题。（1）排污不及时。在锅炉运行中，随着锅水浓缩碱度提高的同时，生成一定的固体杂质沉淀在锅内，因此及时进行排污是非常必要的。有些单位由于锅炉负荷较大等原因，只强调保持汽压稳定，而不适时进行排污，这种做法是不正确的。（2）排污不全面。有些司炉操作人员在进行排污时，只对离操作室近的地点进行排污。其余不方便的地方，就很少进行排污。（3）排污阀修理更换不及时。锅炉的排污阀多数是2支串联安装，当排污阀发生损坏时，应及时进行检修或更换。必须停炉才能更换的，也应及早安排，不得因排污阀损坏而在锅炉运行中形成既无法进行排污，又不及时维修更换。 　　二、优化运行的途径 　　1.制定生产原料的使用规范，对水使用加以特别的重视。特别重视生产原料的问题。明确原料的进货渠道，以便于区分原料的品质。将区分出来的原料按照不同的品质分类，对具体的品质等级的原料进行专门的生产研究实验，得出各种数据。对锅炉的给水，要作一个专门的水处理，一直到给水的品质达到满足锅炉生产的要求时，才可以用于生产。并及时对输水管道进行清理结垢的处理。在锅炉的水循环处理系统上也要加以特别的重视，做出一个合理的设计，保证水流的循环正常运动。 　　2.严格做到锅炉质量的把关。购买正规厂商生产的质量过硬的锅炉，生产企业要持有《锅炉生产许可证》，并且要有全套的锅炉生产数据和实验的资料。锅炉的安装，也要交给有许可证的单位，保证安装质量。另外，锅炉在使用前，要在质监部门进行特别的注册和备案，如果符合要求，质监部门会发放《特种设备使用登记证》。这是质量保证的基本要求。 　　3.增加监视系统。锅炉的一、二次风速以及炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、壁面热负荷等均根据燃用的煤质设计，这是由于燃烧、传热等过程不仅复杂，且影响因素的随机性也较太。目前在设计过程中，除了计算外，一般按推荐值选取。锅炉在运行过程中，能够定量掌握有关影响系统稳定与经济运行的诸因素是十分重要的。例如，一次风速的大小对整个系统的影响非常大，它不仅影响燃烧的稳定性，而且还涉及到锅炉的经济性。而目前运行人员在运行调整过程中，除对最终参数控制得比较严格外，对其过程变化却无法掌握。也就是说，没有一个好的监视系统。运行人员就无章可循，处于带有一定经验性的、盲目的操作状态。如果，一台200MW机组如果做好优化运行，每年能带来几十万元的效益，这并不夸张。所以提高燃烧系统优化运行的程度，它的经济效益和社会效益也同样不可低估。 　　三、锅炉排污的原则 　　1.正确运用不同的排污装置。如降低含盐量、调节水质以连续排污为主;排除水渣，以定期排污为主。在排污阀的操作上，应先开截止阀或闸阀，然后再开快速排污阀。而且先开的阀门后关，后开