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钢铁生产物流工艺过程监测和控制系统设计和实现 　　摘要： 文章运用生产物流管理的思想和方法，阐释钢铁生产物流工艺过程的特点、监控的问题和原因，提出建立物流仿真系统和物流自动化技术设计方案，有效实现钢铁生产物流工艺过程的监测与控制手段，对现代钢铁生产物流工艺过程的科学管理具有重要的指导价值。 　　Abstract： The article uses the ideas and methods of production logistics management and explains the characteristics， monitoring problems and causes of the steel production logistics process. It has proposed to establish the logistics simulation system and logistics automation technology design program， which effectively realizes the monitor and control measures of the steel production logistics process. It has an important guiding significance on science management for modern steel production logistics processes. 　　关键词： 钢铁生产物流；工艺过程；监控；系统化设计；价值实现 　　Key words： steel production logistics；craft process；monitor；systematic design；value realized 　　中图分类号：TF31 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）11-0079-04 　　0 引言 　　钢铁生产工艺是典型的有序动态运行的过程。就生产物流系统而言，钢铁生产工艺过程是钢铁企业生产物流监测与控制系统设计的重要组成。然而，钢铁生产物流流程是一类由不同功能但相互关联、相互支撑、相互制约的多工序和多装置及相关设施构成的、工序串联并集成运行的复杂过程系统[1]。现代钢铁生产物流主要包括原材料、在制品、产成品等物流工序衔接，是一个典型的离散和连续相混合的高温作业生产物流系统。与世界先进国家相比，我国钢铁工艺整体上还存在着一定的差距。以废钢为例，2010年我国废钢平均单耗为138.4kg/吨钢，即废钢比为13.84%，为近十年来废钢比的历史最低水平，而美国的废钢比已经超过60%，全球平均水平也在40%左右[2]。而造成这些差距的原因之一就是钢铁生产物流工艺过程的监测和控制不合理所导致的能源流和物流的浪费。虽然已经有学者开展了降低钢铁生产能耗流的研究，提出了生产物流过程控制和物性控制分析、物质流及能源流优化设计、过程控制和检测技术等方法，但是都是偏向于工序节点的局部技术层面的分析研究，忽略了作为系统的工艺过程整体监测与控制，特别是基于物流自动化和物流系统仿真模拟设计监测与控制系统化的研究。 　　1 文献回顾 　　“十二五”计划以来，我国大部分钢铁企业随着生产技术的进步和生产结构的调整，产品种类、能源使用率、设备自动化水平，以及物流、能量流、信息流的表现形式等都发生了实质性的变化。就现代钢铁生产物流而言，要实现对工艺过程中的物流、能源流的监测和控制，诊断生产中的瓶颈和关键路径，首先考虑的是基于系统仿真的模型设计。Petri网模型是目前用于研究炼钢物流仿真的主要方法，文献[3]和[4]给出了Petri网在炼钢、连铸物流生产调度仿真中的应用实例。郑忠[5]教授提出了以细胞自动机方法为主体的炼钢生产物流系统仿真模型设计方案，该设计方案着重阐释了生产物流业务流程的跨层次结构，具体表现为制造业务流程从模型设计的微观结构和自组织结构演变为宏观物流系统结构，通过企业生产物流系统实例验证了仿真建模方法的实施效果。冉茂华[6]等人利用Flexsim软件建立生产物流系统的仿真模型，运行仿真模型并分析仿真结果，找出生产物流瓶颈，以此来检测运输设备分配是否合理，运输路线是否通畅，生产物流周期长短等问题。 　　在生产物流自动化方面，杨启成[7]提出利用激光引导车辆系统LGVS（Laser Guided Vehicle System）技术的能力，开发废弃物料翻箱（倾倒）机构，实现车间废弃物料回收的安全、经济、高效、自动化运行，为提高生产现场管理水平，进而全面提升生产综合管理水平提供强有力的技术支持。张思维[8]总结了自动化立体仓库在烟草行业的应用现状，提出