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锅炉正压燃烧原因分析和改进措施 　　摘 要 本文介绍锅炉正压燃烧的概念和表现形式和判断依据，进行了锅炉正压燃烧的原因分析，针对正压燃烧的产生原因提出锅炉正压燃烧的改进措施。 　　关键词 锅炉；正压；燃烧；分析；危害 　　中图分类号TK22 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）106-0040-02 　　锅炉正压燃烧是指锅炉炉膛内的气压大于一个正常气压（即外界气压）。锅炉正压燃烧主要表现为：向炉外冒火，四周冒烟，造成炉门发红，炉体损坏加剧，长期正压运行导致炉体变形，炉墙烧损脱落，保温材料损失，炉排烧断卡死，甚至发生炉拱、炉墙倒塌等严重事故。结果：燃料燃烧不充分，不能达到锅炉额定工况。判断锅炉是否正压燃烧的方法是：站在炉门旁，点燃一支香烟或拿一条软布条（软纸条）放在观察孔处，如果烟柱或布条（纸条）向观察孔走或飘动，证明锅炉非正压燃烧运行，反之锅炉正压燃烧运行。 　　1 锅炉正压燃烧主要原因分析 　　1.1鼓引风机匹配问题 　　锅炉鼓引风机风量匹配，各种锅炉都有严格地要求（鼓引风机风量比一般为1：1.75），各个锅炉生产厂家都会在各种锅炉出厂时给出鼓引风机的各种技术参数，只要按技术参数要求购置，就不会出现鼓引风机匹配问题。但在长期使用过程中，鼓引风机出现故障后，维修人员在更换新部件时考虑不周，很可能造成鼓引风机不匹配问题，例如在购置新风机，不考虑风机的风压、风量搭配问题，造成引风量减小，旋向不对造成安装不便，增大风道阻力。还有一种最容易忽略的问题，在更换引风机电机时不考虑原有电机的转速与功率造成风机出力不够。引风机皮带松弛、风叶磨损、变速箱故障等均可能引起引风量减小，造成锅炉正压燃烧，另外引风机积灰、调节风门执行器松动或卡死，减少通风截面积也会引起锅炉正压燃烧。 　　实例：一台锅炉一直正压燃烧，维修人员想尽各种办法终不能解决。经询问得知：该锅炉在正压燃烧之前曾更换过引风机电机。经过查阅锅炉资料风机参数和与现用风机参数对比，发现维修人员在更换锅炉引风机电机时根本无考虑风机功率，把原有7.5Kw电机更换为5.5Kw电机，致使锅炉引风机出力不足。此后该锅炉在更换电机后，锅炉正压燃烧得到彻底解决。 　　1.2漏风问题 　　锅炉漏风也就是我们通常所指的锅炉引风系统风抄近路，引起锅炉内部引风量不足，造成锅炉正压燃烧。漏风一般由引风道破损，省煤器密封不严，除尘器、出渣机密封水位过低等而引起的。另外也有锅炉炉墙、炉拱、保温层出现裂缝，烟囱破损引起的。这一类故障表现比较明显，容易查找和解决。 　　判断这一类故障的主要手段是通过观察和检验。风道、烟囱破损均可以直接观察找到，炉墙、炉拱、保温层漏风可通过观察除尘器渣中的杂质判断，亦可通过保温层保温材料是否明显减少来判断（这一类故障必须抓紧解决，否则会引起炉墙、炉拱倒塌等严重事故）。因密封不严而造成漏风，虽然表现不十分明显，但我们只要借助一些辅助工具（香烟、软布条、纸条），很容易判断。 　　1.3堵塞问题 　　这类故障主要原因是由于锅炉引风力减弱、引风系统漏风、省煤器除尘器漏水引起的引风道、省煤器、烟管内积灰，形成引风系统通风截面积减小，而降低引风量，从而造成锅炉正压燃烧。此类故障比较隐蔽，还经常与漏风问题共同存在，查找起来需要对锅炉工作状况、辅机设备运行情况及风道现状充分了解。 　　实例：由于锅炉设计原因，前烟箱燃烧温度高达1080℃，经常性前烟箱烟管前端烧裂，造成烟管泄漏，积灰，形成恶性循环，烟管泄漏，积灰，继续积灰、泄漏，然后锅炉正压燃烧，处理此问题不但非常麻烦而且比较频繁，一般三个月就要停炉，清灰，焊烟管。 　　1.4煤质问题 　　由于未按照锅炉设计型号采用燃媒，采用劣质烟煤，为确保供热量，加大燃烧，烟尘大增，使锅炉产生正压燃烧。烟质低劣，炉膛温度起不来，使炉膛出口烟气温度也低，致使烟气密度增加，引风机的设计排烟温度为180～200℃，压力为1个标准大气压，当排烟温度低于设计值时，烟气密度增大，风机则处于超设计负荷下工作，同时，为满足外界负荷，只有加大给煤量，这样也就增大了烟气排量。如风机设计选型时的富裕量小，建立炉膛负压就比较困难。 　　2 锅炉正压燃烧改进措施 　　1）新安装锅炉一定要按照锅炉资料购置附属设备，风道按要求制作（原则上只能扩大风道截面积，不能缩小），安装风道不能有死弯和卡脖子现象，另外应尽量减少风道长度及转弯，以便减小风道阻力，引风畅通； 　　2）锅炉开机时，一定要先开引风机，后开鼓风机（一般现有锅炉鼓引风机之间有联锁），还应适当延长开鼓引风机之间的时间；关机时应先关鼓风机，再关引风机，之间还应有一定的时间差； 　　3）对于湿式除尘器，在保证除尘效果的前提下，一定要调整好密封水位及除尘器的给水量，避免漏风及引风机带水工作。