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钢铁制造业信息化集成方案和优化技术研究 　　摘 要：结合钢铁制造企业特点，提出了一个基于STEP标准的企业内外信息集成方案；研究了以实现整个企业及供应链集成优化为目标的高级计划排程系统；围绕原材料的充分利用问题，研究了原料的优化下料决策支持系统；给出了采用数据挖掘技术实现库存控制和故障分析的思想。 　　关键词：产品模型数据交换标准； 高级计划排程系统； 优化配切问题； 库存控制； 故障分析 　　中图分类号：TH166; TP39 文献标志码：A 文章编号：1001-3695(2008)08-2305-04 　　 　　Information integrated solution and optimization technologies of 　　 steel and iron manufacturing 　　ZHONG Jin-hong??1, HUANG Ling??1,2??, LI Xing-guo??1, YANG Shan-lin??1 　　(1.School of Management, Hefei University of Technology, Hefei 230009, China; 2.Electronic Engineering Institute, Hefei 230037, China) 　　Abstract:Considering the peculiarity for steel and iron firm, this paper first presented an information integrated solution based on STEP, and then investigated advanced planning and scheduling system, decision support system for optimal match and cut problem, stock control and fault analysis system using data mining. 　　Key words：standard for the exchange of product model data(STEP); advanced planning and scheduling (APS); optimal match and cut problem; stock control; fault analysis 　　 　　0 引言 　　 　　在钢铁制造业，企业的信息化和自动化体系通常是分层实现的。最上层是面向企业商务和计划的企业资源计划系统（ERP），最下层是基础/过程自动化系统，中间层是制造执行系统（MES）。目前，计划层的信息化以及生产控制层的自动化已经相当成熟。MES[1]实现了生产信息和计划信息的实时交互，解决了生产与计划之间的断层问题；人们开始关注MES，部分企业已经或开始实施了自己的MES。但现有的MES和ERP系统缺少生产计划制定中的决策优化功能，基于约束优化理论、采用数学规划等方法实现决策优化的高级计划排程系统应运而生。MES、APS和ERP的集成是未来制造业信息化的发展趋势[2]。 　　CAD/CAE/CAPP/CAM系统是制造业信息化的核心技术，主要支持和实现产品设计、分析、工艺规划、数控加工及质量检验等工程活动的自动化处理。我国有很多企业已经使用了这些系统，但应用的深度不够、水平不高，更没有CAx之间、与生产设备间和其他企业管理系统之间的集成。STEP-ISO 10303[3]是一套关于产品整个生命周期中产品数据的表达和交换的国际标准。基于STEP实现企业各部门间、信息系统间、信息系统与生产线设备间的信息畅通和集成是未来的发展趋势。 　　在机械行业，下料问题有着广泛的应用。目前多是人工基于经验来进行计算，下料方案的优化程度低、原料浪费严重。这方面的理论研究成果很多，但仅少数企业开发或应用了这方面的计算机系统。原材料及备件库存的优化控制、故障分析和产品质量跟踪是制造企业非常关心的问题。利用企业运营的大量原始数据，从中挖掘出有用信息服务于库存优化控制、备件管理和故障分析非常有意义。在这方面已有大量研究，实际应用的系统却较少。随着内外环境的变化，企业对信息化提出了更高要求，要求实现整个企业和供应链的信息无缝集成；另一方面，企业的管理越来越精细化，优化技术在管理中的应用备受关注。 　　 　　1 基于STEP的信息集成方案 　　 　　企业内外信息流的畅通是信息资源管理和利用的基础。在内部是实现一个个孤立设备和系统的集成；在外部是实现整个供应链的信息集成，使企业可快速响应客户需求，为顾客提供满意服务。