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预应力框架梁施工工艺和质量控制要点 　　【摘要】：预应力混凝土能充分发挥钢筋和混凝土各自的特性，能提高钢筋混凝土构件的刚度、抗裂性和耐久性，可有效地利用高强度钢筋和高强度等级的混凝土。与普通混凝土相比，在同样条件下具有构件截面小、自重轻、质量好、材料省（可节约钢材40％～50％、混凝土20％～40％），并能扩大预制装配化程度。现结合工程实例就预应力混凝土施工质量控制要点及工艺流程作简要探讨。 　　【关键词】：预应力；框架梁；质量控制；工艺流程 　　中图分类号: TU71文献标识码：A文章编号：T2012-10（03） 　　 　　某工程项目建筑面积24500m2，结构层次：地下室为框剪2层(局部3层)，地上裙楼为框架4层(局部5层)，主楼为钢筋混凝土框剪26层，总建筑面积55698m2，其中地上40415m2，地下15283m2，主楼主体建筑高度99.0m。最大建筑高度108.0m。裙楼部分主要为考试中心用房、员工食堂、厨房、中型教室及大型教室等。本工程裙楼(7)～(11)／(C)～(F)轴大会议室屋面设计有三榀500×1500预应力框架粱，其有粘结预应力筋采用d=-15.2高强度低松弛钢绞线。其抗拉强度标准值fptk=1860N／mm2，有粘结钢绞线采用镀锌金属波纹管予留孔道，壁厚≮O.3，固定端采用挤压锚(型号OVM-P挤压型锚具)，混凝土强度C40,张拉控制力为O.75fptk，超张拉为1.03。 　　1预应力筋的质量控制 　　按照规范要求，预应力钢绞线进场后应立即进行检验，包括以下几个方面。 　　(1)组批规则。预应力筋应成批验收，且≮60t，本工程为一个检验批。 　　(2)检验项目。外观检查：全数观察；力学性能：检查产品合格证(质保书)，从每批钢绞线中取l组(3根，每根长800mm)进行力学性能试验。 　　2锚具的质量控制 　　(1)外观检查。进场锚具使用前应取样10％，且不少于10套进行外观检查，表面应无污物、锈蚀、机械损伤及裂纹。 　　(2)硬度检验。从每批中抽取2％，且不少于3套锚具，对锚环、夹片等对硬度有要求的零件进行硬度试验。如有一个零件不合格，则应取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。 　　(3)锚具锚固性能要求。根据《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 (GB／T14370-2000)要求，锚具静载锚固效率系数a和实测极限拉力的总应变ε。必须分别达到≥0.95和≥2.0％。取样规则依据《建筑工程预应力施工规程》(CECSl80：2005)执行。 　　(4)验收批量划分。在同种材料和同一生产工艺条件下，验收批量应不超过1000套为一批。 　　3波纹管的质量控制 　　3.1波纹管的堆放及保护 　　波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉。吊装时吊点不得少于两个。波纹管平时应堆放在屋内，室内应干燥、防潮、通风、无腐蚀性气体和介质。在室外保管的时间不宜太长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露及各种腐蚀性气体的影响。 　　3.2波纹管的检验 　　1)金属波纹管进场时应有合格证(质保书)。进场时其外观应逐根检查，表面不得有油污、能引起锈蚀的附着物、孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂及脱扣现象。 　　2)金属波纹管外观检查合格后，从每批中任意选取3％(不少于3根)先检查波纹管的内径与钢带厚度，再将波纹管弯成半径为30d的圆弧，高度≮1.0m，检查有无开裂与脱扣现象。 　　4施工工艺 　　4.1支撑与模板 　　1)施工时必须配备足够的支撑及脚手架。模板及支撑应考虑能承受结构自重和施工荷载，要求支撑有足够的承载能力，稳定性好。 　　2)预应力梁底模及支撑在张拉前严禁松动。楼板底模及支撑可以在预应力梁张拉前拆除，但是必须保证预应力粱的支撑能够承担其两侧板及次梁传来的各种荷载。预应力粱的支撑的拆除应从跨中向两边对称进行。 　　3)端模制作。位于张拉端的端头模板应采用木模。宜在预应力穿束完成后封闭。根据施工图的预应力筋相应位置在木模上打孔，安装模板时其圆孔应与预应力筋伸出位置相对应。 　　4)预应力梁的侧模板应留一边等预应力铺筋完毕后再封闭。对拉螺杆的位置应避开预应力管道。 　　4.2钢筋绑扎 　　1）原则上非预应力筋制作及绑扎时应避让波纹管及端部锚垫板或预应力筋位置，并对非预应力钢筋作适当调整，以壁让预应力钢绞线位置和保证预应力筋矢高。在实际的施工中，梁内附加吊筋如影响预应力孔道的铺设，可将吊筋移位，或改为等效的附加箍筋。当框架梁的负弯矩筋在梁端向下弯碰到埋件时，可缩进向下弯、侧弯或者上弯，但是必须满足锚固长度的要求。 　　2）钢筋绑扎完毕后应随即垫好梁的保护层垫块，以便于预应力筋标高的准确定位。 　　3）每条