马钢300t转炉单渣脱磷工艺研究和实践.docVIP

马钢300t转炉单渣脱磷工艺研究和实践 　　[摘 要] 本文通过对300t复吹转炉单渣深脱磷工艺研究，摸索出供氧制度、造渣制度、温度制度等影响转炉脱磷效果的关键控制参数，实现转炉终点[P]=90×10-6的目标。 　　[关键词] 单渣 脱磷 转炉 　　Technical study and practice on dephosphorization with single slag in 300t converter of Ma Steel 　　XIONG LeiYANG MingDENG Yong 　　（No4 Steelmaking and RollingGeneral Works,Ma’anshan Iron and Steel Co Ltd,Maanshan 243000） 　　Abstract:Based on the technical study of deep dephosphorization with sigleslag in the combined blowing conwerter,obtaining the key controlling parameters which affects dephosphorization effect in coverter,such as blowing,forming and temperature etc.the average phosphorus content could reach 9×10-5 at blowing end in converter. 　　Keywords:single slag;dephosphorization;converter 　　马钢第四钢轧总厂炼钢区域主要由铁水预处理工序、炼钢工序、精炼工序、连铸工序四个部分组成，主要装备有：2座KR铁水预处理装置、3座300吨顶底复合吹炼转炉（1座预留）、2座LF钢包精炼炉(1座预留)、2座RH真空精炼炉(1座预留)、3座直弧形高效板坯连铸机（1座预留）。主要产品有汽车板、家电板及管线钢、桥梁钢、船用钢等，这些钢种对成品磷的要求日趋苛刻，考虑到生产成本、冶炼周期、生产顺行及劳动强度等一系列因素，开发转炉单渣深脱磷技术具有十分重要的现实意义。 　　1、脱磷的理论研究。 　　炼钢过程的脱磷反应是在金属液与熔渣界面上进行的。首先是[P]被氧化成（P2O5），然后与（CaO）结合成稳定的磷酸钙，并放出大量的热。 　　2[P]+5(FeO)+3(CaO)=(3CaO?P2O5)+5[Fe] 　　影响脱磷反应的因素很多,根据脱磷反应的热力学条件和动力学条件,主要影响因素有炉渣组成、钢液成分和温度。 　　1.1炉渣成分的影响 　　主要表现为炉渣碱度和炉渣的氧化性： 　　（1）炉渣碱度越高，脱磷就越完全。 　　（2）熔渣中(FeO)含量对脱磷反应具有重要的作用，(FeO)是脱磷的首要因素。但(FeO)含量并非越高越好，在一般情况下，无论是低碱度还是高碱度的熔渣,提高(FeO)含量时,都显著提高熔渣的脱磷能力。熔渣中(FeO)含量低,碱度很高时脱磷效果并不好。同样,熔渣的碱度较低时,而(FeO)含量高,脱磷效果也不十分理想.因此,只有碱度和(FeO)含量达到一定值时,才有较好的脱磷效果。 　　（3）(MgO)和(MnO)均属于碱性氧化物,但脱磷能力低于(CaO)，它们对脱磷都有影响的。 　　（4）炉渣中(SiO2)和(Al2O3)含量增加将会降低炉渣碱度，对脱磷不利。 　　1.2钢液成分的影响 　　首先钢液中有较高的氧含量，如果钢液中[Si]、[Mn]、[Cr]、[C]含量高，则不利于脱磷，因此，只有将与氧结合能力高的元素含量降低时，脱磷才能顺利进行。此外，钢液中各元素含量对[P]的活度有影响，但通常影响不太大的。 　　1.3温度的影响 　　脱磷反应是强放热反应，如熔池温度降低，从热力学观点看，脱磷比较有利。但是，低温不利于获得流动性良好的高碱度性炉渣。因此适当地提高熔池温度,能促使石灰在渣中的溶解，降低钢水与熔渣的粘度,进而改进了脱磷动力学条件。 　　结论：炉渣脱磷的基本条件是：高碱度、高氧化铁含量（氧化性）、良好流动性熔渣、充分的熔池搅动、适当的温度和大渣量。现阶段大量的研究从不同角度清晰地描述了脱磷原理、实验及生产过程，但在实际生产中，现场操作人员对以上诸多因素还是要加以综合考虑。 　　2、生产脱磷实践 　　自投产以来，考虑到生产成本、冶炼周期，转炉一直采用单渣法冶炼，但脱磷效果不是十分理想，如表1所示： 　　 　　 　　 　　 　　因此摸索铁水条件、供氧制度、造渣制度、渣量及碱度对终点磷含量的影响，总结转炉单渣脱磷工艺的主要影响因素，