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火电机组中速磨煤机排渣系统研究和应用 　　某电厂1、2号机组采用正压直吹式制粉系统，两台机组共配置10台型号为ZGM95（N）中速辊盘式磨煤机，每台磨煤机独立配置一套排渣系统。两台机组自2009年8月投产以来，排渣系统频繁发生漏风、漏灰、卡涩现象，门板磨损严重，不仅维护工作量大、费用高，而且严重影响现场文明生产和磨煤机的安全运行。为了有效的解决排渣系统故障，某电厂技术人员积极进行原因分析，，将现有排渣系统改为全封闭式排渣系统，有效解决排渣系统存在的问题，实现磨煤机安全稳定运行，提高现场安全文明产生环境。 　　某电厂磨煤机排渣系统，自2009年8月投产以来，磨煤机排渣系统年故障累计发生150次，因为排渣系统故障导致磨煤机退出运行年累计多达30次，漏风、漏灰现象经常出现，严重影响文明生产和磨煤机安全运行，同时使维护成本和工作量增大。 　　二、改造的必要性 　　改造必要性简述。中速磨煤机石子煤排放系统漏风、漏灰是造成制粉系统粉尘污染的最大来源，某电厂原有磨煤机排渣方式是采用中间缓冲箱和移动渣箱排渣系统，人工操作清运。由于石子煤排渣入口门、出口门频繁开启，排渣门磨损严重，门板变形，形成卡塞关不到位，造成严重漏风、漏灰，严重污染周边环境，多次由于磨煤机排渣系统问题，导致磨煤机多次非正常退出运行，影响机组负荷率和运行稳定性。 　　改造前排渣系统简述。某电厂1、2号炉共安装十台正压直吹式ZGM95N中速磨煤机，每台磨煤机配置一套排渣系统，排渣系统由排渣一、二次液压门、中间缓冲渣箱、移动渣箱、排渣油泵组成。 　　改造前存在的主要问题。原设计上就是开放式排渣，特别是从中间缓冲渣箱向移动渣箱排渣时，中间缓冲渣箱为正压，当排渣二次门打开时，使扬尘加剧，人工清理移动渣箱时，造成了环境二次污染，从现有排渣系统无法彻底改变粉尘污染。 　　排渣方式加剧了排渣门门板变形。该文原载于中国社会科学院文献信息中心主办的《环球市场信息导报》杂志http：//总第577期2014年第45期-----转载须注名来源磨煤机运行时，排渣一次门开启，二次门关闭，二次门相当于中间缓冲渣箱的底板，起到封闭缓冲渣箱和承担石子煤的重量，随着运行时间延长，排渣二次门由于长期在高温环境下工作，导致门板变形，无法完全起到密封作用。 　　排渣门门板材质易磨损，门板材质为16Mn钢，耐磨性能比较差，基本运行不到一个月，门板都有不程度的磨损，由于中间缓冲渣箱为正压，所以频繁发生漏风、漏灰现象。 　　排渣门布置方式导致排渣门容易出现开关不到位现象，当排渣二次门开启，石子煤由中间缓冲渣箱排至移动渣箱时，石子煤容易卡在门板轨道时，排渣二次门就很容易出现无法正常关闭。 　　中间缓冲渣箱石子煤料位缺乏监控手段，运行人员基本是根据经验判断石子煤量确认排渣时间，当煤质变化时，石子煤量增大时，有可能造成中间缓冲渣箱满仓，使一次门不能正常关闭，同时石子煤时，使大量石子煤落入磨盘碳精密封与传动盘之间的缝隙，容易使碳精密封和传动盘磨损，导致磨盘漏风，同时还可能引起自燃，严重时影响磨煤机的安全运行。 　　原有排渣系统故障率过高，使维护成本和维护工作量较大。 　　改造前排渣系统如下图： 　　三、排渣系统改造实施 　　改造思路及目标。对排渣系统设备、结构、控制方式等进行系统的改造，增加料位报警。通过改造，将原有正压排渣开放系统改为全密封排渣方式，彻底解决排渣过程中漏灰、漏风等现象，改善设备安全文明生产环境，提高机组运行的可靠性。 　　改造方案。对每台排渣系统进行全面改造，全封闭排渣系统主要是由有2个专用气动排渣门、2个移动石子煤箱、1套顶起定位装置、控制箱等组成。 　　改造后的排渣系统如下图 　　实施过程。普通排渣门改为专用气动排渣门。该排渣门从结构设计上根本解决了排渣过程中出现的卡塞等问题，门板采用耐磨合金，能有效解决门板受热和石子煤燃烧引起的门板变形问题，并能达到较高的使用寿命，密封填料采用耐高温专用石墨盘根，有效解决目前其它各类产品出现的内漏、外漏等各种问题，提高设备使用周期。 　　普通移动石子煤箱改造为可移动、升降、自密封的石子煤箱。移动石子煤箱不再是单一的临时储存石子煤的容器，而是同时具备了储存和转移石子煤两项功能的容器。每台磨煤机配备2台移动石子煤箱，在一台石子煤箱物料盛满时可立即更换闲置的另外一台石子煤箱，然后可从容转移已盛满石子煤的箱子。 　　石子煤箱改为自密封全封闭装置。为保证移动石子煤箱工作时密封严密可靠，地面上配置辅助的定位装置及密封提升装置。箱体下设一整体钢板，箱体前面及侧面设定位挡板，保证小车准确定位。提升装置为电动提升机构上升及下降都设有行程限位开关，顶起装置将渣箱顶起后，渣箱与盖板之间通过耐高温橡胶密封圈密封，由于密封圈具有弹性，可以保证磨煤机运行时，渣