针对墙体抹灰空鼓开裂问题分析和预防.docVIP

针对墙体抹灰空鼓开裂问题分析和预防 　　摘要：本文主要讲述在建筑施工过程中，对内、外墙体抹灰空鼓、开裂现象问题的分析，并具体讲述采取的预防措施。 　　关键词:墙体抹灰，空鼓；开裂；预防 　　Abstract: this paper deals in construction process, interior and exterior wall plastering empty drum, cracking phenomenon problem analysis, and specific about adopt preventive measure. 　　Keywords: wall plastering, empty drum; Cracking; prevention 　　 　　 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号 　　前言 　　在施工过程中因为抹灰作业面基层材料大部分为混凝土和加气砼块，对于控制好抹灰质量存在一定难度，为减少抹灰空鼓及开裂的发生,我们对墙体抹灰层的空鼓和开裂现象进行了分析,在施工过程中制定了相应的质量控制措施,采用改进后的施工工艺进行施工,抹灰层的施工质量取得了较好的效果,从而为类似工程施工提供指导。 　　 　　一、先说外墙抹灰层的空鼓和开裂 　　1、外墙抹灰层的空鼓位置一般在下列部位出现：外墙抹灰的勒脚上口、门窗洞口周边、分格条旁以及基层平整偏差较大的部位等。裂缝常在下列部位出现：砼与砖石交接处、双阳台分隔处、砖混结构楼顶层的两端范围、山墙等。 　　2、原因分析：填充墙体与砼交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接缝处出现裂缝，以及由于砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。基层处理不当或未清理干净。基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。原材料质量不好。砂浆配制不好，使用不当。水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 　　3、预防措施：墙体与砼交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。砼表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑的砼表面抹灰时，其表面应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩錾密斩；当抹混合砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深3-5mm。对凹凸不平处应事先剔平或用1：3水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层之间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水两遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度和安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏等。严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具备良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂浆坍落度应控制如下：底层抹灰砂浆为10-12cm，中层抹灰砂浆为7-8cm，面层抹灰砂浆为10cm 　　4、当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制为7-10mm。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若基层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩过大而产生空鼓、裂缝。 　　二、再说说内墙面抹灰层空鼓、开裂的控制 　　1、原因分析： 　　 一是空鼓：1）表面未处理（清扫和拉毛）。2）抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。3）抹灰材料使用不当。 　　二是裂缝 　　1）由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝; 　　a)抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝聚力, 而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝。b)基体混凝土表面不平整, 使抹灰层薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收缩不一致而裂缝。c)抹灰层空鼓在外力作用下裂缝d)原材料选用不当, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太细, 含泥量过大等, 都会造成抹灰层裂缝。e)由于设计不当造成的。 　　2)由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。 　　a)干缩裂缝。据资料介绍, 混凝土干缩率为0103% , 而砂浆的干缩率为0106% , 故在相同温度作用下, 抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致, 故造成抹灰层开裂。b)自生体积变形引起的裂缝。自生体积变形, 即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形