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煤矿机械液压传动技术设计和应用 　　【摘 要】近年来，随着社会的不断进步以及经济快速发展，科技水平显著提升，不断推动煤矿事业的优化进步，煤矿机械液压传动控制系统以其特有的功能优势，越来越广泛的应用在煤矿生产中。在煤矿机械工作进程当中，液压装备系统获得较为广泛的合理应用，其重要性不容忽视。在此，本文将针对煤矿机械液压传动技术与应用进行简要探讨。 　　【关键词】煤矿 机械 液压传动 技术 设计 应用 　　1 简述液压传动技术的相关内容 　　1.1 含义 　　液压传动主要指的是通过对封闭的元件以及管路、容器等共同构成的封闭性系统所形成压力的合理运用进而转换及传递能量。分析可知，其中涉及的矿物油可以称作为工作介质或者是工作液体，其作用在于传输媒介，其功能跟机械传动中所使用的链条以及皮带、齿轮等元件相对较为相似。 　　1.2 特征 　　该技术特征包括多方面内容，第一，将液体作为加之实现能量传递，能够在保护各类液体元件的同时使其颇具润滑成效；第二，液体流动性相对较强且液体不具有较为固定的形态，因此其免遭容器形状的直接影响，使得液压传动传递甚为灵活，其不会受到方向影响；第三，该技术拥有较强可操作性，可实现良好控制及无级调速，具备可靠便捷的过载保护特征；第四，在压力作用之下，液压系统中的液体抵抗力较大，且不可压缩，同时吸振能力较强，进而充分确保整个系统能量传输拥有较强可靠稳定性；第五，液压传动系统中设计的各类型原件和液体要求相对较高，容易催生较大维护困难问题，形成较高保养费用；第六，因为安装维护以及磨损制造等因素的限制，工作液体有时会发生泄漏问题，造成功率及工作液体遭受双重损失。 　　1.3 优势 　　通常来说，相较于传统意义上的传动方式而言，液压传动技术优势在于惯性小且较为灵敏，其重量很轻，占用体积较小。液压传动系统具备较强稳定性，其能够规避由于装配加工机械装置形成误差造成冲击振动，与此同时，该系统自身吸振能力是很强的。可实现简单便捷的过载保护，系统中所用安全阀可靠程度高。系统选用元件可实现通用化以及系列化、标准化，为其的大量设计制造及推广应用打下坚实基础。基于油路可通过相同动力源液压元件可实现动力集中传递，摆脱距离及相对位置的直接限制。系统工作介质是油液，可实现有效润滑，并将系统寿命有效延长。由于该系统传动系数比较大进而能够在较大范围内充分完成采掘机械的无级调速。系统可靠性强，可灵活更改介质流量大小及变化防线，液压支架移动便捷，可充分实现自动化。 　　1.4 劣势 　　纵观整个液压传动系统，其缺点表现在多个方面，第一，系统管路中，工作介质通过流动会形成较大能量损失，进而不建议进行远距离传动；第二，一旦系统形成故障问题，则较难实现快速排查；第三，因为安装维护、制造、磨损等因素的存在，一旦间隙密封的液压元件出现泄漏情况，则功率及工作介质会被损失；第四，制造以及装配液压元件对应精度要求相对较高，会产生较大制造成本，同时保养维护需求甚为严格，此外，若在煤矿井下位置进行液压系统应用的时候需格外关注工作介质的清洁程度。 　　2 煤矿机械液压传动技术设计与应用 　　2.1 调速设计 　　参考实际工作状况，认真实施煤矿机械液压传动系统调速设计工作。基于固定工作结构速度，某些液压传动系统无需调速。若采煤机设备仅运用定量油泵或者是油马达将液压系统调高则无需进行调速。然而就采煤牵引位置液压传动系统而言，必须基于容积以及节流等因素展开合理的调速设计。基于容积可知，能够使油马达排量以及主油泵量发生直接改变调整液压传动机械速度，能够把调速方式划分为马达调度以及恒转矩调速两种个主要类型，其中，在煤矿机械液压传动调速设计中，恒转矩调速为使用次数最多的容积调速方式，其能够结合工作机构所处条件，将实际调速范围扩大至四十左右，相较于马达调速而言，恒转矩调速在低速段中较为适用在，在高速段中建议使用马达调速。基于节流可知，参考安装节流阀的具体位置，通过节流阀流通面积转变以及液动机流入油量大小的调剂可实现有效合理的调速，在过压关闭阀控制油路上进行可调节流阀的正确安装，进而针对节流开关活塞动作速度实施调节，一般来说，在功率相对小些的油马达液压系统或者是定量泵中该类型调速设计相对较为适用。纵观可知，无论选用何种调速设计，其的合理运用均可实现煤矿机械液压传动系统无级调速。 　　2.2 控制方式设计 　　通常，可将煤矿机械液压传动系统控制方式划分为手动式以及自动式两种主要类型。无论是何种方式，其针对工作机构实施的调速均是基于伺服变量油缸实施油泵流量无级调节，旨在可达到所需油马达调速目的。在此需要注意的是，进行调速控制的进程当中，若具体参数形成误差问题，则液压传动系统需时刻保持稳定可靠工作状态，其所引起振荡应越小越好，并确保获取最高的静态准确性。 　　2.