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铸造企业生产信息化管理系统研究和应用 　　【摘 要】本文只针对中小型铸造企业的生产管理特点以及客户对产品的要求，开发一套生产信息化管理系统，应用这一系统可以帮助管理者及时了解生产动态，提高生产效率，使企业利益最大化。 　　【关键词】铸造企业；生产管理；生产管理信息系统 　　【Abstract】The productive management status of medium and small foundry enterprises and customers demand have been analyzed， a type of productive information management system of foundry enterprise been developed. Application of the system can help enterprise to understand the production performance， enhance production efficiency and make the enterprise benefit maximization. 　　【Keywords】Foundry enterprise； Productive management； Production management information system 　　0 前言 　　随着信息时代的到来，中小铸造企业的生存和竞争环境发生了根本性的变化。对中小企业而言，信息化无论作为战略手段还是战术手段，均已在企业经营中发挥着举足轻重的作用。企业生产信息化管理的主要目的是根据企业自身管理体系的特点，把产品生产过程中的原材料使用、元素指标、废料、半成品及成品等数字化，是整个生产流程呈数字化动态显示，达到生产流程的严密跟踪，及时提供给各个层次的人们洞悉、观察各类动态业务中的一切信息，以便做出有利于生产要素组合优化的决策，保证产品的质量，使企业资源配置以使企业能适应瞬息万变的市场经济竞争环境，求得最大的经济效应。 　　1 功能需求 　　铸造企业，由于其生产过程的复杂性，生产涉及到铸造工艺设计、造型（制芯）、模具、熔炼、浇注、清理，质检等多个工序，想要保证产品的质量，对必须对生产管理的要求较高。就目前我公司在生产管理方面存在以下问题：首先，信息交流不及时。比如在产品造型要求方面，工厂人员的产品图纸与顾客的要求不符合，往往导致了生产成功的产品也成了废品。更甚者，上方在图纸交流方面会有不知对方所云的感觉，最后才发现同一个产品双方所拿的图纸各有不同，导致问题不能及时解决，降低了工作效率。其次，库存盘点太耗费时间。我公司有时会把甲厂生产的毛坯送到乙厂加工，而乙厂有可能会同时收到来自甲厂和丙厂的毛坯，这就增加了库存盘点的困难。而且我公司一年盘点两次库存，我们所的数据得不到及时更新，导致丢失毛坯、半成品甚至是成品，导致损耗增大。最后，产品的质量得不到保证。由于生产过程控制不够严格，特别是在熔炼和浇注这一块，温度与时间拿捏不准，很容易报废产品，导致不能够及时给客户发货，影响了公司信誉。 　　在实际生产中，往往由于工序管理不善等原因导致铸件质量得不到保证，材料能源消耗大，废品率高。因此，开发一套生产管理信息系统，以提高决策的科学性、降低制造成本、提高生产能力、优化资源配置，保证铸件质量，提高企业竞争力是非常重要和紧迫的。 　　2 系统功能设计 　　2.1 功能模块 　　本系统是通过对我公司现有生产流程、影响产品质量不合格的因素员工工作时所遭遇的一些困难等方面的分析总结，现将本系统划分为基本信息维护、生产过程控制、库存管理，计件工资管理子系统。在软件使用设计中，采用模块化的设计方法，建立本系统的数据库管理系统，实现信息资源共享。下面是生产信息管理系统的模型图，如图1所示。 　　2.2 功能分析 　　生产管理首先要客户向销售部门提交自己所需产品的订单，销售部门通过公司现有的生产技术及各方面的条件审核该订单是否投入生产，审核通过后，根据现有的模具、工艺及原材料等因素制定和所需物料订购清单和生产计划单。同时，将所需物料订购清单传递给订购部门惊醒采购，将生产计划单传递给车间和库存管理部门，车间将依计划进行产品生产，库存管理部根据公司的生产速度向客户提供一个大概的发货计划。最后，车间将生产好的产品传递到库存管理部们，库存管理部与客户核实确定后，依次发货。下面是生产管理数据流程图，如图2所示。 　　在本系统中，基本信息维护子系统的功能是对职工、客户以及产品信息的维护，主要是对产品信息的维护，其中包括我公司的产品大类、材质号以及所需配件等，比如不同产品的价格、重量、材质等因素要根据市场需求及时修改维护。