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简述电厂金属焊接中常见缺陷原因和对策 　　摘 要：电厂金属材料的焊接质量，对电厂机组的运行状况具有较大的影响，只有保证材料良好的焊接性，合理选择焊接工艺，正确制定焊接过程中的各项操作参数，才能实现较好的焊接质量，尽可能少的产生焊接缺陷。技术人员要全面分析焊接缺陷产生的原因，结合原因采取有效的预防和解决措施，不断更新技术和焊接设备，提高焊接质量，保证电厂机组的安全和可靠运行。 　　?P键词：金属焊接 常见缺陷 原因与对策 　　中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）10（c）-0083-02 　　1 电厂金属焊接内容以及参数 　　电厂金属焊接方面的内容包括很多方面，通过比较和分析焊接材料、焊接接头、焊接应力、变形状态以及设备仪器，来把握和分析不同金属材料的焊接规律以及原则，以保证电厂设备的焊接质量，可以通过不同的焊接方法和工艺手段得到与电厂的实际状况相协调的金属焊接工艺，满足电厂运行的实际要求。电厂的金属焊接性就是设备的焊接工艺，工艺的合理执行以焊接接头的焊接性能以及金属材料对焊接加工的适应程度为基础和前提。焊接参数包括：金属的结合性以及接头焊接的难易程度。 　　2 电厂金属焊接缺陷产生的原因 　　2.1 气孔 　　焊接中，熔池中如果金属发生凝固，导致熔池中气泡不能溢出，则其焊缝内部以及表面将产生气孔。气孔的产生导致了焊接有效面积的减小，降低了焊接接头的强度，导致焊缝金属的紧密度受到影响。气孔出现的原因主要包括几个方面：坡口边缘位置清除不彻底，含有较多的杂质，焊条和焊接湿度过大，发生潮解，含有大量的水分。碱性的焊条在焊接中，如果操作速度过快或者电弧过长，都会导致气孔的产生。 　　2.2 夹渣和咬边 　　焊缝中残留的熔渣就是通常所说的夹渣，夹渣的存在会对焊缝的致密性以及强度产生影响，出现夹渣的原因主要包括几个方面：第一，焊缝边缘存在氧割或者碳弧气刨产生的熔渣，坡口角度、焊接电流数值较低，焊接速度高；第二，使用酸性焊条电弧过长或者极性错误导致夹渣产生。咬边就是在焊缝的边缘存在缺陷。焊接过程中如果电流过大，运行速度过快或者电流过长，都会引起咬边发生。埋弧操作时，焊接速度过快或者焊接设备的不均匀，会使焊件的深度减小，如果没有及时进行金属填充或者没有填满也会导致咬边发生。通常，咬边会减小木材的接头，导致应变集中。对于相对重要的结构以及受力结构，不允许存在咬边现象。 　　2.3 弧坑 　　由于在金属焊接中，出现断弧或者不合理收弧，会使焊道末端出现洼坑和凹陷，同时，弧坑中产生裂纹以及气孔，降低了焊缝的强度。导致弧坑的原因有多种，包括熄弧时间过短、空突焊接间断，焊接薄板过程中电流偏大。 　　2.4 裂纹 　　焊缝金属在冷却的全过程中，母材和焊缝相交汇的位置，在焊接热循环作用下，在热影响区中形成了淬硬组织，如果焊缝中产生的扩散氢过量，则会产生集中。接头连接的位置产生极大的约束作用力，出现裂纹。 　　2.5 未熔合、未焊透 　　金属的焊接过程中，如果母材和焊缝之间没有实现熔合，就叫做未熔合。如果接头根部没有实现完全焊透，就叫做未焊透。上述两个问题会导致焊缝工作面积的缩小，导致应力集中现象出现，使焊缝的强度显著降低，焊缝出现裂缝。导致未熔合的原因有：焊件表面上的氧化膜和油污没有得到彻底的清理，在进行焊接操作时，熔渣会影响金属的融合程度。如果操作手段不合理，电弧的坡口位置会出现偏差。导致未焊透的原因有：焊件装配件和坡口角度过小，厚度尺寸较大的钝边直径过大，焊接电流不均匀，焊接电弧过长。 　　3 电厂金属焊接技术缺陷的解决措施 　　3.1 气孔的解决措施 　　烘干材料的过程中，要保证操作严格执行规范要求，妥善保管焊接材料和设备。焊接之前，彻底清除坡口边缘的杂质，合理控制焊接电流以及焊接速度、电弧的长度。 　　3.2 夹渣和咬边的解决措施 　　合理选择坡口尺寸，彻底清理倒角，严格控制焊接速度和电流大小，保证摆动适度。在进行多层焊接的过程中，仔细检查槽边缘的融化，对焊渣进行彻底的清理。将全部的焊渣彻底清除，以实现精密焊接。另外，合理选择焊接电流以及操作方法，合理控制焊条的角度以及电弧长度，实时监控并调整工艺参数，保证焊接速度的合理性，焊道的平整性。 　　3.3 弧坑的解决措施 　　在焊接过程中，要实时改变焊接方向，焊丝的长度以及开槽的侧面尺寸的制定要将焊丝的直径作为衡量基准，开槽的形状应该和木材相一致，尽可能提高电厂中的焊接电流量，提高焊渣的融化速度，在对该面层的焊接过程中，需要及时调整单焊道为多焊道，降低金属焊接过程中的负荷，保证电厂焊接金属的稳定性和安全性。 　　3.4 裂纹的解决措施 　　为了避免出现有害裂纹，可以通过选择精确度满足要求的焊接参数，降低金属的实际