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自动化生产线安装和调试课程开发和实践 　　摘 要：《自动化生产线安装与调试》课程是高职自控与电气专业群中的一门核心技术课程之一，本文针对高职相关专业培养目标，结合本课程的课程定位和教学内容，以突出实践能力的培养为主要目标，将课程内容进行整合，实施情境教学，在教学内容顺序、教学实施过程和评价方式等方面进行了教学改革与探索，并取得了一定的效果。 　　关键词：自动化生产线；课程改革；系统方法论；课程整体设计；评价方法 　　中图分类号：TP278-4 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2015） 02-0000-01 　　现在很多大型生产企业大部分都采用的自动化生产线设备，大大提高了企业生产效率和质量，由此可知，企业对熟悉自动化生产线的相关维护人员的需求大大增加。现在，适用这种岗位能力需求的技术人员非常紧缺。因此，《自动化生产线安装与调试》课程成为了自控与电气专业群相关专业的核心课程。使学生在学习过程中提高学生专业综合实践能力，实现学校与企业的零距离对接，开发好这门课程是关键。 　　一、课程设计思路 　　通过对企业进行广泛深入的调研，了解自控与电气专业群相应的岗位要求，进一步明确课程的职业能力培养目标，与多加相关企业合作，一起共同构建以学生为主体、突出实践能力培养为主线、工作过程为导向及相应的职业岗位证书本相适应的课程，以岗位需求为职业能力培养目标，将职业素养与理论学习、技能训练有机地融合；以生产线工作过程为导向，设计工作任务，以维修电工职业标准为参考，实现多元化的考核评价体系。 　　本课程以一台高度仿真的自动化生产线为教学载体，学生通过完成教学载体上各种指定的工作任务，综合地进行机械安装与调整、电路设计与连接、设备参数现场整定，人机界面组态、控制程序编制与调试以及设备故障的排除等技能的训练。以实际工作岗位的典型项目为依托，将生产线的的典型工作任务贯穿于教学环节中，形成教学训做评一体化的教学模式。 　　二、课程教学组织与实施 　　（一）教学情境设计 　　根据本课程的工作任务和职业能力分析，《自动化生产线安装与调试》课程，针对工业生产线中的供料、搬运物料、冲压加工、零件装配、成品分拣等工作过程，突出所需的主要岗位能力培养目标，并兼顾前后课程的相关知识的综合应用。精心设计了7个学习情境，每个学习情境下设有若干工作任务，实现知识、技能、职业素养相互融合、相互交叉的项目式情境教学。 　　学习情境安排由浅入深，由简单到复杂，符合学习的认知规律。在教学内容的安排中，注重培养对学生专业技术规范、环保意识及团队协作精神。 　　（二）教学方法设计 　　将系统方法论融入到每一个学习情境的教学过程，使学生所学的每一个学习情境每一个知识点都来源于一个实际系统。以加工单元中光电传感器的相关知识点为例，先由系统到单元，了解加工单元在整个系统中的作用，然后引出本节课的主要内容光电传感器，了解光电传感器的特性、原理及故障源等，分析加工单元故障的原因，并采用信号流检测方法示范讲解故障排除的方法和步骤，最后进行加工单元故障检测练习，排除因光电传感器问题导致加工单元的出现的故障，最后在回到系统中去，形成一个循环，举一反三，巩固方法，排除光电传感器在其他工作单元中出现的故障。 　　三、课程评价体系构建 　　课程评价主要依据课程的培养目标，以调动学生自主学习的积极性、创新性、监督学习过程、准确评价学生的综合职业能为目的。课程评价包括过程性考核和终结性考核。过程性考核主要是考核学生工作态度，工作过程的步骤与方法等。终结性考核主要参照世界技能比赛中评分方法，分为两大部分，分别是工作单元功能考核和专业技术规范考核，同时融入时间分的概念，提高学生学习的积极性和主动性，功能考核主要是考核学生是否按步骤完成了项目的所有的控制要求，按步骤给分，每一步只有得分和不得分两种情况，减少主观评分，提高成绩的公平性。专业技术规范考核，主要是从机械部件安装规范、气路连接安装规范、电气部件安装规范和职业素养几个方面进行考核。时间分计算方法是根据学生完成时间的先后按比例评分，提高学生学习的积极性和主动性，全面客观地评价学生在实施过程中表现情况。 　　四、课程改革后的特色 　　（一）采用系统方法论的方法进行教学，使知识点不再孤立； 　　采用系统方法论进行教学，使学生所学的每一个单元中的每一个器件内容，都源于系统，使学生首先了解单元在系统中作用，器件在单元中的作用，再讲解该器件的特点、工作原理、技术参数和故障源等，然后讲解该器件在单元中会出现的故障如何进行排除，最后回到系统进行拓展，在系统中是否还有其他单元使用了该器件。而不是孤立的去讲单一的器件，使学生所学的知识能够形成一个系统，加深学生对知识点的理解。 　　（二）职业标准与专业技术规范的引入，提升了学生