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隧道爆破盲炮原因浅析和预防对策 　　摘要：分析了隧道爆破盲炮产生的原因，采取了相应的技术措施和施工管理办法来预防，并对处理盲炮提出了几种有效方法。可供隧道爆破施工参考。 　　关键词：隧道爆破；导爆管起爆网路；盲炮原因；预防对策 　　1引言 　　公路隧道、铁路隧道、城市浅埋隧道施工，坚硬岩层掘进当前仍以矿山法施工为主。在爆破施工过程中，经常出现盲炮（全拒爆、半爆、残爆）现象，埋下了安全隐患。本文以塑料导爆管起爆法为例进行盲炮原因分析以及采取预防对策，以确保施工安全顺利进行。 　　2盲炮原因分析 　　（1）产生短路现象。隧道掘进实现光面爆破技术，周边孔采用间隔装药结构，孔内采用导爆索起爆网路，孔外连接主导爆索与支导爆索搭接长度没有达到15㎝以上，主导爆索与支导爆索传爆方向夹角没有达到小于90?的要求，因此发生短路造成全拒爆。 　　（2）传爆雷管采用孔外延时时，先爆炮孔产生的飞石或冲击波将高段别传爆雷管的导爆管炸断而产生拒爆，导致全拒爆。 　　（3）传爆雷管爆炸时产生的金属碎片炸断炮孔外传爆的导爆管，导致全拒爆。 　　（4）起爆或传爆雷管爆炸能量不够。根据经验，每发雷管最多能可靠起爆10根导爆管左右，如果超过此数量，就有炸断最外层导爆管而产生拒爆的可能。 　　（5）起爆和传爆雷管与导爆管连接不正确，雷管聚能穴应与导爆管的传爆方向相反，这样才能确保传爆。 　　（6）导爆管进水引起的传爆中断。在装药过程中，有些爆破工习惯把过长的导爆管剪去，这样就使导爆管成为开口，如果在潮湿或淹水条件下施工，导爆管有进水的可能性。另外，由于导爆管与雷管在接口处箍固不牢引起的进水也会产生拒爆。 　　（7）由于塑料导爆管内壁上涂药异常，涂药密度过大，当传爆至此处时，引起“药团”爆轰并穿孔，致使爆轰能量部分外泻，破坏管道效应，引起传爆中断；或由于塑料导爆管内壁面上涂药出现断药层而引起传爆中断，管内壁面上出现断药层距离大于存在管道效应条件下涂药殉爆距离而使传爆中断；或由于雷管质量不符合要求导致拒爆和雷管爆炸而炸药没引爆造成半爆。这是器材本身质量缺陷所致。 　　（8）由于外界机械作用刺穿或压扁塑料导爆管而引起传爆中断；浮石、危石清理不到位石块掉下砸断导爆管或拱顶石块受第一次爆破震动在第二次爆破装药后落下砸断导爆管，从而导致全拒爆。 　　（9）导火索喷火熔化导爆管、导火索受潮、导火索断药或出现死疙瘩、连接处加工不好、雷管进水等引起传爆中断，造成全拒爆。 　　（10）传爆雷管与导爆管捆扎不牢、不严实，造成部分导爆管没能被引爆。雷管与导爆管连接处没清洗干净，泥、水影响爆炸能量作用而导致全拒爆。 　　（11）装药、堵塞作业造成的拒爆，如不连续装药造成部分拒爆，装药过密，炸药感度降低，造成拒爆；装药、堵塞时操作不当，损坏网路；水孔中将部分炸药溶解，起爆不了；管道效应造成残爆，线路接错。 　　（12）雷管和炸药本身质量问题导致雷管爆炸后只引爆部分炸药造成残爆。 　　3 预防对策 　　针对以上原因引起的盲炮，为避免因处理不当造成爆炸事故，需采取如下预防处理措施。 　　3.1采取的技术措施 　　（1）选用优质的爆破器材（雷管、炸药、导火索、导爆索等）。在每炮孔装两发雷管，保证每循环准爆，不出现盲炮。 　　（2）爆破网路必须采用孔内微差爆破，禁止采用孔外微差，以免出现因孔外延时雷管传爆线受损而造成簇联盲炮。 　　（3）孔外均采用即发雷管或同段雷管实现簇联式并联连接网路。每簇连接不超过20根导爆管，连接处用毛巾擦干净，导爆管不得打结和对折。 　　（4）传爆雷管用胶布包裹紧密牢固，最好缠10层左右。孔外采用复式连接。 　　（5）装药前应检查和清孔，起爆体应加工牢固，防止孔中1/4或3/4处，每节药卷应紧贴，以免出现断药发生残爆的可能。 　　（6）用导火索起爆时，导火索要与传爆导爆管保持一定距离，避免其喷火烧坏导爆管。 　　（7）连接时，传爆雷管要正确连接并且保证其起爆能量（每发雷管最多起爆10根导爆管）。雷管聚能穴与导爆管的传爆方向相反，且离开工作面适当距离，避免炸坏导爆管，引起拒爆。孔外相邻传爆雷管要留有足够的距离，以免相互错爆或切断网路。 　　（8）改变传统的抬炮（台阶水平孔）爆破方法，采取垂直钻孔即台阶爆破法，这样便于发现哑炮。 　　（9）作业前进行安全技术交底，装药过程中要仔细认真，注意不要损坏导爆管。 　　（10）爆破员必须持证上岗。 　　（11）施工过程中细心操作，避免外界机械作用刺穿或压扁导爆管引起传爆中断；及时清理浮石、危石等，以免砸断导爆管造成盲炮。 　　（12）爆破作业过程中，严格按照《爆破安全规程》（GB6722-2003）的要求操作。 　　3.2现场爆破安全管理措施 　　（1）爆完15min后