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论述电气设备管理和发展趋势 　　摘#8195;要 随着系统容量的增大和电力网规模的扩大，电气设备故障给人们的生产和现代生活所带来的影响越来越大。这些电气设备安全稳定运行，是摆在电气系统管理者面前的一道难题。 　　关键词 电气设备；管理；趋势 　　中图分类号 TM 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)121-0180-01 　　 　　1 电气设备管理现状 　　1）作为世界主要的工业产品生产大国，需要不断提高工业产品质量以增强市场竞争力，而技术装备的管理水平和技术创新能力，是工业产品质量提高的重要影响因素。 　　2）大量工业技术装备，随着时间推移，进入故障高发期，对安全生产、产品质量、生产成本、节能与环保、一线劳动者的职业健康等，都产生着重要影响，客观上要求企业积极推进设备管理的现代化和信息化、改善与提高设备管理与维修的技术水平。电厂为了更好的促进生产，采FAM等一系列管理信息系统。这些管理系统以网络为基础的、覆盖全企业或主要业务部的辅助管理的信息系统，在电厂得到广泛应用。但是各部门在设备管理工作上的协调力度不够，缺乏系统的有机联系，把设备的购买、使用、更新、改造、制造分割开来；无法进行设备寿命周期费用的管理。对于设备管理难以做到精细化。对于电厂来说，在设备管理检修方面相对落后，是计划经济下的产物，它包括了设备的大修、小修、定期维护等，如《发电厂检修规程》明确规定，机组大修每3一5年1次，小修每年1次，纯预防性维修模式下，设备状态要素的提取不全面，管理者往往过多强调设备周期检修，为避免电厂故障停机，往往用大量理论来换取设备的可靠运转；另外，设备零部件寿命周期的不确定性，使设备的更换周期难以确定，这种不确定性造成设备在服役周期内仍有故障发生，并由此产生机组的低谷削缺和非计划抢修，打乱了正常的生产秩序和节奏，使生产陷入被动，造成不必要的经济损 　　失。 　　2 电气设备的管理意见 　　1）打破传统模式。传统电气设备管理的大量工作集中在设备的维修阶段，而较少注意到设备的全过程。电气设备的全过程是：调研――设计――试制―――制造――选购――安装调试――使用――维修――改造――更新――报废。这是电气设备的整个寿命周期。在全过程中，电气设备维修工作是很重要的。但是，维修只是设备管理全过程中的一小部分工作，就其性质而言，是事后补救工作。设备维修的宗旨是保证企业正常的简单再生产，本质上是静态管理。传统的电气设备管理，对电气设备制造过程的管理与对设备使用过程的管理是分开的。在设备的技术、经济、管理三者关系方面，侧重设备的技术管理，忽视设备的经济效益和组织管理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备运动有2种形态：一是实物形态；二是价值形态。由此形成设备的2种管理：技术管理和经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。设备管理最终要取得2个成果：技术成果与经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的支出。但是，传统设备管理的检查、考核指标中，突出了设备的技术指标，而忽视了经济指标。同时，传统的电气设备管理，对组织管理工作重视不够，只是部分职工、部分机构参加，没有把同设备有关职工、机构加以协调、组织起来，经常是孤军作战，缺乏广泛的群众基础。因此，不利于有效地解决使用现代化电气设备所带来的一系列新问题，不能适应和满足在科学技术、商品经济迅速发展新形势下管好现代化设备的客观要求，这就要求打破传统的管理模式，通过一定的方式，从体制上保证把各环节有机地联系起来。 　　2）必讲究效益。电气设备管理一切活动，毫无例外地要为贯彻企业的经营方针服务，因此，要求电气设备管理工作在为生产服务的基础上，进一步发展为贯彻企业经营方针服务。随着科学技术进步，经济建设和人民生活需要的产品品种在不断增多，质量要求在不断提高。要求设备管理部门及时提供能满足生产发展需要先进适用的技术装备。因此，为企业经营方针服务的设备管理，必然是能够保证技术进步的动态型的设备管理。电气设备管理要讲究经济效益就必须对设备实行全过程管理，也就是说要冲破传统设备管理局限在维修的狭隘范围，按照系统论的观点，把设备的一生作为一个整体进行综合管理，以求得设备一生的最佳效益，这是现代化设备物质运动发展规律的客观要求。对设备实行全过程管理的目的，是克服2个脱节：一是设备前半生管理与后半生管理的脱节：加强设备制造（包括设备的研究开发）单位与使用单位之间的横向联系，并进行信息反馈。二是设备后半生内部各环节之间脱节：加强设备使用单位内部各部门之间的协调、联系、配合，明确分工协作关系，共同把设备管好。电气设备管理要讲究经济效益还体现在追求设备寿命周期费用最经济、综合效率最高上。设备的寿命周期费用，是设备一生的总费用。它是与设备物质运动全过