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矿井供电系统节能和优化探讨 　　[摘 要]煤矿企业生产环节多，生产过程复杂，电能消耗巨大，是我国重点耗能行业之一，它的电能成本占据了煤矿生产总成本的三分之二甚至更多，因此煤炭行业必须高度重视矿井的节能问题，根据企业具体的情况，不断探索减少矿井电能消耗的方法，更好的实施矿井节能改造和节能管理。本文主要探讨分析了矿井供电系统节能与优化的方法。 　　[关键词]矿井；供电系统；节能；优化 　　中图分类号：TD163 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）40-0233-01 　　目前多数煤矿企业为了倾斜工作面采煤，造成矿井整体的耗能比较大，再加上地下煤炭赋存条件的差异、开采开拓方法的差异，导致企业能耗的差异也比较大。随着煤层开采由浅入深、由近及远，用电能耗的增加也就更明显。煤炭企业在生产时，使用的机器多是高能耗、大功率的大型机电设备，其中，排水、通风、提升、运输等设备的能耗所占的比重较大，占据了煤矿生产总成本的三分之二甚至更多。随着煤炭规模化的提高和技术的进步，矿井逐步迈向大型化、大功率的发展阶段，能耗也就随之增加，这对煤炭行业的节能提出了更为严峻的挑战。 　　1.供电系统的优化 　　1.1 井下供电系统的优化 　　（1）采区变电所为了增加供电能力，缩短所供负荷的停电时间，应采用环形或双回路供电，这不仅有助于矿井采区的安全生产，也增强了供电的灵活性。（2）为了规范采区变电所的供电，降低矿井掘、采、辅助运输等生产环节之间供电的交叉影响，应该将掘、采供电分开，辅助设施、综采、综掘等设备负荷应该配备专用的配电开关、移动变电站或者专用变压器等，从源头解决供电混乱的问题，使主要负荷互不影响、相互独立，避免“井下停电，影响一片”的现象发生[1]。 　　1.2 地面供电系统的优化 　　（1）暖通空调、矿石运输系统及地面原煤储装运输系统等负荷都输地面生产系统的二级负荷，如果二级负荷停电故障的话，将会中断矿井的正常生产，影响矿井的秩序，甚至会影响矿井的安全生产，所以要对二级负荷实施双回路供电措施，增强供电的灵活性和可靠性。 　　（2）为了减少非生产用电和生产用电的交叉影响，办公用电和生产用电必须分开，生活区和办公区采用变压器和专用电路来保证办公用电的质量，同时减少它对生产用电的影响和冲击，降低停电的概率，延长电器设备的工作寿命[2]。 　　2.变压器和系统供电线路的节能 　　应该更具用电设备的特点、供电的距离、负荷分布及容量等因素，科学合理的选择供电电压和设计供配电系统，井下电压等级0.127kV、0.66kV、1.2kV、3.3kV、10kV；系统地面电压等级0.22kV、0.38kV、0.66kV、10kV.按照线路电压降、经济电流密度等科学合理的选择导线的截面，为了缩短配电所和变电所的线路供电距离，尽量减少线路的损失，应该尽量将配电所和变电所的位置靠近负荷的中心。同时线路尽可能少走弯线，走直线，尽量减少导线的长度和回头输送电能的支线。其次，为了减少在来回线路上损失电能，低压线路应少走或不走回头线[3]。 　　3.生产过程的节能 　　3.1 电动机以及电气节能 　　首先要使用高效率的电动机，对于大型电机的运行，要选择变频调速系统来使电机在负载下降的时候，可以自动调节转速，适应负载的变化，即通过提高电机在轻载时的效率，来达到节能的目的。其次，使用软启动器设备，对于井下运、掘、采系统及其附属系统中负荷较大的设备都使用软启动器，目的是按照起动时间、通过调节可控硅的导通角来控制电压。因为电压可以连续性的调节，所以起动很平稳，起动完毕后，就以全压的状态投入运行来节能。再次，还应该使用节能效果好的新系列低压电器，如：交流接触器装有节电装置、仪表使用液晶显示、高低压开关柜的柜面显示都使用发光二极管。大、中容量的交流接触器配置节电设备后，原来是交流的电磁操作线圈电流转化为直流，不仅可以省去短路环和铁芯中的大部分功能消耗，还可以降低线圈的噪声和温度来增加节电效益[4]。 　　3.2 变电所集控自动化 　　目前矿井供电系统的高低压开关设备都实现了电气保护智能化，保护装置和设备的形式完全数字化，高压开关集控完全自动化，供电变压器防爆化。现代矿井必须加大供电系统技术改造和设备更新的力度，及时更新高低压防爆开关、变压器等重要部件，对供电系统采取安全措施、无功补偿自动化、电器保护智能化改造、升级保护的安装等，大幅度提升供电系统的安全水平。 　　在生产过程中要注意将节能落实到实处（1）排水方面：可以使用新型的水泵，采用先进的启动装置、降低水管的阻力、加强设备的维护等方法来达到节能的目的。（2）通风方面：通过提高通风的能力、减少通风的阻力来达到节能的目的。（3）提升系统方面：通过拖动设备和提升机的使用来达到减少能耗的目的。（