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选煤工艺现存问题和对策建议 　　摘 要：随着世界经济的发展，对能源需求的增加和政策的调整，以及对环境要求标准的提高。选煤工艺也需要不断的创新与发展，本文从选煤工艺的角度出发，结合现在工作的实际情况，针对选煤工艺现存的问题词提出对策建议。 　　关键词：选煤工艺；现存问题词；对策；建议 　　1 选煤的概念 　　选煤是指利用原煤与杂质物理、化学性质的不同采用物理或化学等相关方法使煤与杂质分离，达到客户质量要求的标准，并按需要加工成不同质量、不同规格、不同用途的精煤的过程。 　　2 选煤工艺概述 　　选煤工艺分为：原煤受煤、储煤；原煤准备；洗选部分和辅助作业。 　　（1）受煤和储煤设施，如受煤坑、储煤仓等，用于调节以后生产环节及物料输送时的不平衡，减少矿井和选煤厂之间的依赖性，有利于指标稳定和提高自动化水平，同时当洗选的煤混合入选时可以达到均匀掺合的要求。 　　（2）原煤准备是指为分选车间准备的经过筛分、手选、破碎等工艺将原煤初步除杂的过程。 　　过程分别有预先筛分、人工手选；预先筛分、检查性手选；采用选择性破碎机的筛分；预先分级；只进行粒度分级。 　　依次将原煤中可见的黄铁矿、机器杂物、铁器、特大块矸石等拣出留下大块煤，经过碎机破碎完成筛分、破碎、选矸作业，采用块煤重介分选清除大块或特大块矸石，最后将原煤分成几个不同粒度的级别从给用户。 　　（3）洗选部分。选煤方法主要分为两类：重力选矿和浮选。 　　重力选煤是利用煤和杂质的密度差异进行分选，如重介质法、跳汰法、溜槽与摇床法。其中应用较为广泛的是重介质法和淘汰法。 　　浮选是利用煤和杂质表面性质的差异进行分选。 　　（4）选煤厂除了主要分选作业外，通常还包括以下几个辅助作业： 　　①筛分：把煤炭分为不同的粒度级别。②破碎：达到煤与矸石的结合体解离的目的而把煤的粒度降低。③脱水：去除煤中带入的水分。④磁选：用于回收加重质。⑤分级：将煤泥分为不同的粒度级别。⑥浓缩：煤泥水的澄清。⑦运输与储存：原料及产品进出厂的运输、在各作业间的传递、暂时堆放。 　　3 选煤存在的问题 　　3.1 选煤方法不适当 　　实际进行选煤的时候，工作不能根据不同的煤质成分来选择适合的方法。导致精煤的损失率增加，产品分选效果差，还会导致煤炭中的有害杂质对人体造成危害，对环境内造成污染，同时加大危害的程度和范围。 　　3.2 选煤设备与技术落后 　　选煤工作离不开设备与技术的支持，我国在此方面的发展还有待提高。制约我国选煤工艺快速发展的主要方面有以下几点： 　　（1）设备的可靠性差。 　　（2）技术较为落后。目前我国选煤设备多是20世纪80年代设计研制的，90年代的较少。效率低、能耗高、寿命短。 　　（3）处理能力低、规格少。不能满足选煤工作的实际需求，对选煤工作现代化、标准化、系列化发展造成一定的影响。 　　（4）自动化水平低。我国自动化检测技术还没有得到广泛的推广和应用。 　　（5）选煤技术的研发力不足。我国目前对选煤新技术和设备的研发属于停滞状态。 　　（6）选煤加工力量薄弱。加工设备制造存在质量差、可靠性低、创新能力低的问题。加工力量的薄弱，不能推动选煤工作的发展。 　　（7）设备引进重复。我国从国外引进不少选煤设备，但存在重复引进现象，导致资金浪费，不能顺应现在选煤工作发展的需求。 　　3.3 选煤噪声大 　　选煤工作伴随着大型机器进行，大型机器的运转就会造成大分贝的噪音，难免带来噪音污染。 　　3.4 选煤提炼技术不高 　　导致原煤入选比率低。造成原煤洗选结构不合理，一方面炼焦煤洗选过剩，导致煤炭质量下降，另一方面动力煤洗选比重低，燃烧效率低，污染严重。 　　3.5 选煤厂规模小，生产率低 　　我国选煤厂普遍规模小、零散，处理能力小，生产率低。造成资源浪费、资金分散。 　　4 对策与建议 　　针对我国选煤存在的问题，结合国外科学发展的技术水平，观察国外的发展趋势，学习他们好的发展经验。简单提出以下几点对策和建议： 　　（1）针对不同地区的煤矿成分不同和所需求目的的不同，采用不同的选煤方法，如为了提高稀缺的炼焦粉煤资源的回收，应采用先进的浮选法和螺旋分选技术充分回收细粒煤；在西部高寒干旱地区动力煤洗选应提倡采用省水型的选煤技术等。 　　（2）改进和扩大现有的选煤厂，整合、关闭一些零散的，能力有限的、技术落后的小型选煤厂。采用高效设备、简化流程，节省建设投资、降低成本，便于管理、提高效益。同时工艺流程应力求机动灵活。 　　（3）加强应用基础研究。重点在于选煤设备的研发与技术革新的工作上，研究自主知识产权、高效可靠的选煤设备，并以此为重点进行创新。使之能顺应我国目前选煤工作发展的需求，也为选煤技术进一步发展奠定基础。并成为选煤设备国产