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通风和空调工程监理质量控制要点及通病防治 　　摘要：通风与空调系统作为工程的一个重要组成部分，是工程的一个重要的功能系统，通风与空调分部工程的监理工作也是工程监理的一个重要组成部分，本文介绍通风与空调质量监理过程中的监理质量控制要点及通病防治。 　　关键词：空调系统；质量控制；通病防治 　　中图分类号: TB657.2 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　引言 　　通风与空调监理工程师必须以“程序管理，主动控制，监促结合，严格认真”的精神实施旁站、巡视和平行检验，并根据项目建设中本专业工程的实际情况，编制确实可行的通风与空调工程监理实施细则，并在施工全过程中认真执行。 　　一、风管的制作（以镀锌钢板风管为例）质量控制要点 　　1、风管制作应按设计图纸及规范制作，外购风管必须提供产品合格证明文件或进行强度、严密性验证，符合要求方可使用。 　　2、风管的密封应以板材的连接密封为主，可采用密封胶嵌缝及其他密封方法，密封胶应符合使用的环境要求，密封面应在风管的正侧面。 　　3、风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或规范规定。 　　4、风管连接时 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。中低压风管法兰螺栓及铆钉孔距不大于150mm，高压风管不大于100mm，矩形法兰四角无孔。 　　5、风管与配件咬口缝应紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于100mm。 　　6、风管外经与外边长允差：小于等于300mm时为2mm，大与等于300mm时为3mm, 管口平直度允差2mm，对角线长度允差小于3mm, 圆形法兰任意正交两直径偏差小于2mm。 　　通病：通风与空调风管的制作均已采取卷板厂区机械流水线加工，生产速度快，风管制作质量良好。缺点是每次启动只能加工一种板厚风管，而且往往是从数量大的开始制作。在实际工程中常常由于缺少一种规格风管，造成一个系统或几个系统风管的安装不能完成，使相关的装修无法开展。 　　解决办法：①对各系统、各层风管进行编号。便于控制到场风管情况，及时发现督促缺少规格风管进场。②加工制作应以现场使用为准，根据施工形成进度情况，下达合理加工任务书。 　　二、风管系统的安装质量控制要点 　　1、风管系统安装后必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主，在加工工艺得到保证的前提下，低风管系统可采用漏光法检测。 　　2、风管系统、吊支架采用膨胀螺栓等胀猫方法固定时，必须符合相关技术文件要求。 　　3、风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体和楼板时，应设预埋管和防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间用不然且对人体无危害的柔性材料封堵。 　　4、风管内严禁其他管线穿越；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 　　5、各类风管部件的安装，应能保证操作机构正常使用，便于操作： 　　①.斜插板风阀安装时阀板必需向上拉起、水平安装，阀板顺气流方向插入。 　　②止回风阀、自动排气活门安装方向准确。 　　6、防火阀、排烟阀的安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙距离大于200mm。 　　7、风管支吊架水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于400mm，间距不大于3m。对于簿钢板法兰风管、支吊架等，间距不应大于3m。垂直安装，间距不应大于4m，单跟立管至少有两个固定点。支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口和插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干管长度大于20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于一个。 　　通病一：装修过程中，风口、灯具、喷淋头、烟感报警器位置冲突。 　　通病二：装修完成后，很多通风与空调阀件根本没有操作和检修空间。 　　解决办法：装修开始之前，各专业统一确定安装位置、安装空间和操作检修空间。如有冲突及时通报甲方提请设计变更。 　　三、通风与空调设备安装质量控制要点 　　1、通风与空调设备安装前进行开箱检验，并形成文字记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商代表等。设备应有装箱清单、产品说明书、合格证、性能检测报告、等随机文件，进口设备还需要有商检证明文件。 　　2、设备就位前对基础进行验收，合格后方能安装。设备搬运吊装应按产品说明书有关规定，并做好防护工作。 　　3、通风机规格型号符合设计要求，出口方向正确。叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一个位置上，地脚螺栓应拧紧并有防松措施。叶轮进风口插入机壳进风口和密封圈的深度，应符合设计技术文件要求，或为叶轮外径值的1/100。 　　4、空调机组型号、规格、方向和技术参数符合设计要求。现场组装的组合式空调机组应做漏风量检测，其漏风量