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溶剂油研究和生产现状 　　[摘要]分析当前国内外溶剂油的研究与生产现状。指出我国溶剂油研究生产应做到：尽快开发各种特种溶剂油；研制低硫低芳烃含量的环保型溶剂油以满足更高的环保要求；尽快开发溶剂油精制新技术。 　　[关键词]溶剂油生产脱硫脱芳烃发展方向 　　中图分类号：TQ41文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2008）0320126－01 　　 　　溶剂油产品是五大类石油产品之一，与人们的衣食住行密切相关，其应用领域也不断扩大。近年来，各生产厂家又开发出不同牌号附加值较高的新产品，满足人们更多的需求。对溶剂油生产厂家来说，扩大生产品种，增产高附加值产品，提高产品质量，特别是发展更低芳烃及硫含量的环境友好的溶剂油是今后发展的方向。 　　 　　一、国内外溶剂油研究与生产现状 　　 　　目前国内仍以6号、120号和200号溶剂油为主流品种。由于原料的来源不同，溶剂油产品的质量特别是其中的硫含量和芳烃含量差别较大。目前我国生产石油烃类溶剂油的原料主要有三种：催化重整抽余油、油田稳定轻烃和直馏汽油。 　　国外溶剂油产品种类齐全，可适用于各种用途。其主要应用范围包括:抽提溶剂、医药、化工聚合溶剂、橡胶工业、油漆工业、油墨、粘接剂、密封剂、涂料、家用洗涤剂等领域。和国内溶剂油相比，国外溶剂油的芳烃含量和硫含量都很低，具有无毒、无味的特点。 　　 　　二、国内溶剂油生产的解决思路 　　 　　目前国内溶剂油产品种类少、质量不高和技术含量低。为提高现有溶剂油生产装置的经济效益，必须开发芳烃和硫含量低的特种溶剂油和部分单体烃，提高产品的技术含量和附加值，在激烈的市场竞争中始终占据主动。 　　（一）生产工业聚合级和医药级高纯度正己烷 　　1．工业聚合级正己烷。6号溶剂油中含有约25%～30%的正己烷，可通过精密分馏和深度脱硫、脱芳烃生产聚合级正己烷。聚合级正己烷主要用作丙烯、丁烯聚合溶剂、乙丙橡胶聚合溶剂等，目前吉林化学工业公司已建成1.5 kt/a的聚合级正己烷溶剂生产装置，齐鲁石油化工公司也已建成生产聚合级正己烷的装置。产品中正己烷含量80%～86%。 　　2．高纯度正己烷的生产。由于正己烷沸点（68.7℃）和甲基环戊烷沸点（71. 8℃）接近，经普通精馏只能得到含量85%～90%的工业己烷，通过特殊蒸馏可以将正己烷和甲基环戊烷分开，生产纯度99%以上的高纯度正己烷。高纯度正己烷主要用作工业试剂和医药溶剂。 　　（二）用120号溶剂油生产高纯度正庚烷和甲基环己烷 　　120号溶剂油中分别含有20%～25%的正庚烷和甲基环己烷。对120号溶剂油进行深度脱芳烃、脱硫，通过精密分馏首先分出正庚烷和甲基环己烷的混合物。由于正庚烷和甲基环己烷的沸点差只有2.5℃（正庚烷沸点98.43℃，甲基环己烷沸点100.93℃），用普通精馏很难将其分离，用特殊精馏可生产高纯度的正庚烷和甲基环己烷。正庚烷和甲基环己烷是重要的工业溶剂、清洗剂及化工原料，目前国内无生产该溶剂的技术，该产品多为进口。 　　（三）开发异构烷烃和环烷烃溶剂油新品种 　　由于低（无）芳烃含量烃类溶剂油溶解能力较低，其应用范围受到一定限制。而异构烷烃和环烷烃则有较强的溶解能力。将6号溶剂油和120号溶剂油分别脱除正己烷和正庚烷可得C6异构烷烃溶剂油和C7异构烷烃溶剂油。 　　 　　三、溶剂油精制技术 　　 　　目前溶剂油品种正在向低芳烃、低硫、无毒、无味的环保型溶剂油方向发展。因此，溶剂油精制技术是制约环保型溶剂油发展的瓶颈，研制开发溶剂油精制新技术，是摆在各溶剂油生产厂家的首要任务。 　　溶剂油精制主要包括：脱芳烃、脱硫和脱色三个过程。现把其中的溶剂油脱芳烃、脱硫技术总结如下。 　　（一）溶剂油脱芳烃技术 　　1．加氢法。溶剂油加氢脱芳烃方法在国内外应用最为广泛，特别是以催化重整抽余油为原料生产溶剂油因氢源方便，多用加氢法精制。大庆石油学院开发的脱芳烃技术，可使号溶剂油中的芳烃含量降到500μg/g，他们为江汉油田开发的以生产溶剂油为目的的直馏汽油加氢技术，可使直馏汽油中的苯含量降到200μg/g，甲苯含量降到500μg/g以下。加氢法难以使溶剂油中的芳烃含量特别是重芳烃降到十万分之几以下，并只适用于有充足氢源的场合。 　　2．磺化法。茂名石油化工公司发明的石油溶剂磺化氧化精制专利技术，可使溶剂油中的芳烃含量降到200～1 000μg/g。磺化法的致命缺点是酸渣难于有效利用，不但酸渣处理困难，而且溶剂油特别是高芳烃含量溶剂油损失太大。 　　3．萃取精馏法。萃取精馏法目前只限于6号溶剂油脱芳烃。此法是以N甲基吡咯烷酮为萃取剂，通过萃取精馏的方法来脱除6号溶剂油中的苯，可使其苯含量降到0.2%～0.5%。由于该过程和6号溶剂油生