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烟气余热回收利用技术应用和探讨 　　【摘要】：传统的锅炉排烟温度较高，造成一些热量的浪费，不利于企业的环保和经济效益。特别是在当前节能环保的社会，加强对燃气锅炉余热回收的研究具有重要的现实意义。因此，有关部门和企业应重点对燃气锅炉烟气回收，积极采取有效措施，不断提高热回收过程中，特别注重先进技术的应用，进一步提高烟气余热回收效率。 　　【关键词】：烟气余热回收；技术应用；分析 　　【引言】： 　　随着工业的发展，科学技术水平的不断提高，余热利用在对改善劳动条件、节约能源、增加生产、提高产品质量、降低生产成本等方面起着越来越大的作用，已经成为生产中不可缺少的部分。加热炉是大型耗能设备，节能潜力很大，对于节能降耗、降低生产成本和提高经济效益具有事半功倍的功效，因此需要进一步加强研究。 　　1.烟气特性探究 　　天然气的主要成分是烃，燃气锅炉所排的烟中水蒸气占比较大，通过研究发现，燃气锅炉所排的烟在能够利用的热能里，其中水蒸气的汽化潜热占据了很大的比例。一般1立方米的天然气在燃烧之后能够释放出1.55千克的水蒸气，能够产出的汽化潜热大概是3700千焦/千克，在天然气低位发热中占比超过百分之十。在传统的锅炉中，通常排烟温度处于160到250摄氏度之间，烟气里的水蒸气还是温度过高，不会变化成液态释放汽化潜热。所以传统的天然气锅炉在理论上认为热效率大概为百分之九十五，通过冷凝式换热器能够降低烟气温度，使温度低于露点温度，则能够对烟气里的水蒸气凝结潜热进行回收，将低位发热量当作基准进行集散，则天然气锅炉的热效率能够达到甚至高于百分之一百一。 　　2.烟气余热浪费的途径 　　（1）锅炉连续排污经膨胀箱扩容降压后，二次蒸汽被回收利用，而高温水（约120℃）直接排入渣池，热量未进行回收利用，连续排污量约占锅炉蒸发量的5%-10%。 　　（2）锅炉定期排污经膨胀箱扩容降压后，二次蒸汽直接排入大气，而高温水（约120℃）直接排入渣池，全部热量未进行回收利用。定期排污量约占锅炉蒸发量的0.1%-0.5%。 　　（3）锅炉给水经热力除氧加温时，排除氧气的同时一部分加温蒸汽也排入大气，排入大气中的乏汽约占加温蒸汽的5%-10%。 　　3.烟气余热回收利用技术的应用 　　3.1汽化冷却原理 　　汽化冷却系统用水作为介质，利用转炉炼钢时释放的高温烟气余热作为热源产生蒸汽。烟道式余热锅炉设置在转炉炉顶，起到冷却烟气以便于除尘的作用。烟道式余热锅炉中的主要设备包括汽化冷却装置、活动烟罩、炉口可移动烟道、固定烟道、金属软管、汽包。 　　汽化冷却是采用软化水以汽化的方式（充分利用了水汽化潜热大的优点）冷却钢铁冶金设备并吸收大量的热量从而产生蒸汽的装置。其工作过程是：高温烟气通过汽化器（汽化冷却烟道壁面），因烟气与壁面温差较大，发生热量传递，将热量传递给受热面的的同时自身温度降低；受热面另一侧管道中的水吸收烟气热量后部分蒸发，并在蒸发管内形成了汽水混合物。由于水蒸汽的密度相对于水较小，在压力作用下，蒸汽在蒸发管内上升，通过上升管最终进入汽包，经汽水分离后，水蒸汽从汽包引出进入蓄热器储存，最终送入蒸汽管网供生产生活使用。同时水下降到蒸发管底部重新进入汽化器的下联箱内，补充的水供给蒸发管内继续蒸发使用。 　　3.2计算机控制技术的作用分析 　　燃气锅炉烟气余热回收过程，影响回收利用的质量和效率的因素很多，如回收设备，回收利用技术和控制技术，控制技术起着非常重要的作用，主要表现在以下几个方面：第一，选择排气温度可直接反映生产过程和容易衡量控制参数。通过自动控制系统的PID控制指令，对外界的各种干扰进行处理，通过对变频器、电控阀等现场执行设备的控制，可以稳定地控制目标值。其次，对于较大的干扰因素，可采用计算机控制系统控制设备的切换，保证整个回收过程的正常稳定运行。最后，应用计算机技术提高企业信息化水平，有效地克服了传统燃气锅炉烟气余热回收效率低的缺点，为降低燃气锅炉的运行成本打下了坚实的基础。总之，计算机技术在热回收锅炉烟气中的应用，提供了可能性，为实现自动控制，许多自动化技术是以计算机技术为基础，因此，企业应根据锅炉烟气余热回收的实际实施，技术、集成控制技术和计算机自动回收行业的不同控制，进一步提高锅炉回收效率。 　　3.3除氧余热回收方案及工艺设计 　　热力除氧原理是将锅炉给水温度加热到沸点，使水沸腾，从而使水中溶解的氧被解析出来，在排除氧气的同时一部分加温蒸汽也排入大气。除氧余热回收的主要困难是除氧器工作压力低，正常工作压力在0.01-0.02MPa，要求换热器阻力小于0.01MPa，若换热器阻力大于0.02MPa，会造成除氧器工作压力升高，影响正常运行。同时乏汽中混有氧气，如作为闭式系统蒸汽回收，则氧气会被带入锅炉给水系统，增加设备