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PLC控制系统故障检测的方法及的应用分析 　　PLC控制系统具有可靠性强、功能强大以及抗干扰能力强等优点，因此目前的应用非常普遍。但在PLC控制系统的实际运行过程当中，很多时候会有不同的故障出现，这时候就需要有效的故障检测方法对故障进行检测，并及时解决。本文对PLC控制系统的故障检测方法与应用进行了介绍。 　　【关键词】PLC 控制系统 检测方法 　　1 引言 　　可编程序控制器，简称PLC，具有很多优点，如功能强大、可靠性强以及操作方式简单等等，因此，PLC技术在工业企业的设备诊断方面被广泛应用。PLC控制器具有一定的自诊断功能，如果控制系统出现了故障的话可以借助这个自诊断功能快速对故障进行定位，从而及时的让故障得到解决。PLC控制器能够及时定位故障的所在之处，并自动停机和报警，让维修的效率得到了大幅提升。而本文将会介绍PLC控制系统的故障检测方法以及相应的应用。 　　2 PLC控制系统的故障检测方法 　　2.1 局部状态检测法 　　局部状态检测法的故障检测原理就是通过检测PLC控制系统输入输出信号，对它们之间的状态逻辑以及相互关系进行判断，这样就可以判断出PLC控制系统出现故障的位置以及原因，这样就可以更好的让故障及时解决，对于PLC控制系统的一些比较重要的位置，适合使用局部状态检测法进行检测。 　　通常来说，大多数大型数控组合机床都是使用局部状态检测法来进行检测的，检测方法通常是测试开关和指示灯，对按钮和开关进行测试。测试开关是否有效时，将测试开关拨到测试位置，操作开关并观察对应测试灯，判断各个开关是否有效；或者设置按钮测试信号灯，使得所测试的信号灯全亮或全灭。 　　出现输入故障时，即开关元件已经运作而信号灯不亮时，应该检测输入端电压是否达到正常电压值，若正常，则替换该输入板块，若替换仍无法解决问题，则可能是I/O机架或者通信电缆出现问题。 　　出现输出故障时，查看输出设备是否相应指示灯，如果指示灯变亮，输出设备不响应，则可能是保险丝损坏，若未损坏，则可能是现场的连接问题。 　　2.2 故障综合检测法 　　跟踪输入输出信号之间的逻辑运算关系，直接判断故障的发生，发生故障的位置以及原因，如果有外界因素干扰这种关系的话，会直接造成PLC控制系统的异常和故障，此时停止PLC控制系统正在运行的程序。因此，为了这种类型的故障有效避免，根据设备工作的具体情况，可以在用户的程序中提前添加习惯性故障的逻辑程序，分析出工作的所有正常输入输出信号状态，系统一旦发现逻辑发生了改变，即发出故障信号，就可以利用故障综合检测的方法检测输出故障的信号，据此确定故障的原因，让PLC控制系统的自动停机以及报警功能得到实现，避免故障引发重大事故。 　　PLC控制系统是由若干个步骤组成的，按步进方式控制的设计程序，这样就可以在系统运行的时候分段对故障进行检测，每运行一个步骤只检测步骤相关的控制逻辑的故障，让故障的定位可以更加的精准，更好的让问题得到及时的解决。 　　2.3 超时限故障检测法 　　在PLC控制系统控制机械设备的过程的运行中，对机械设备的运行的要求非常严格，包括时间范围以及时间区段等等，如果机械设备的运行超出了时限，就会影响到下一个工步，甚至会让设备出现故障。因此，在检测各个工步动作的同时，设置一个定时器来对设备的工步动作进行检测，但定时器的时间点设置要比工步之间的间隔多25%或以上，如果工步运行时间超过时限的话，定时器发出故障信号，停止设备的运行，这种保护称为做“节拍型定点保护装置”，这种方法让故障能够及时被发现并解决。 　　在PLC控制系统的后备保护装置中通常使用这种方法进行检测，如电流继电器，如果有故障出现的话，就会机电设备造成严重的影响，而时间保护装置的设置可以根据定时器发出的故障信号及时停止设备的运行，这样就能够更好地保护设备。 　　3 PLC控制系统故障检测方法的应用 　　3.1 移位寄存器实现故障检测 　　在PLC控制系统当中，移位寄存器是故障检测方法的一个非常重要的应用，移位寄存器可以检测多达16种故障，在开启系统之前，移位寄存器是关闭的，在系统开启之后才开始工作，判断控制系统的检测信号，如果发现了有故障存在并确定了故障的位置时，移位寄存器就会移向故障所在的位置，并对故障进行处理，在处理完故障之后，移位寄存器会继续不断移动，对设备进行检测。 　　3.2 信号输入故障检测 　　信号输入故障检测是PLC控制系统检测的一个非常重要的手段，对于运行设备的习惯性故障通常是采用这种方法进行检测的，如信号灯故障、控制按钮失灵以及输入信号松脱等等，信号输入故障检测的方法是对有指示灯和开关的设备进行测试，从而对设备是否存在故障进行判断。 　　具体流程为：打开测试开关――读开关状态（保存寄存器D1）――发