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ODM的模式下质量管理的现状及对策分析 　　摘 要: 随着全球经济一体化,产业分工日趋细化,电子产业大量发展,因此在电子制造行业,设计生产外包的委托加工生产方式在世界范围内逐步生成的一种普遍现象。而质量管理又是项目管理的重要要素之一。阐述了ODM模式下质量管理的现状与问题,并就如何使用六西格玛(DMAICR)方法进行产品导入过程中质量管理流程的改善进行了深入的介绍和分析。 　　关键词: ODM;质量管理;六西格玛方法 　　 　　1 引言――ODM供应商简介 　　 　　ODM(ORIGINAL DESIGN MANUFACTURER),即原始设计制造商,是指一家公司根据另一家公司的规格来设计和生产一个产品。它是指一种“委托设计并生产”的合作模式,委托企业输出管理,输出品牌,做定牌生产,进行所谓的“虚拟经营”。委托企业会具体地列明产品的外观要求,以及产品的主要内部细节要求。但是,它们并不设计图样,不具体列明配件型号与选择,这些都是ODM的工作。ODM根据计算机企业提出的规格要求来设计和生产产品。与OEM(原始生产制造商)相比较而言,ODM委托企业会审核和参与到产品的具体规格的设计和制造。ODM模式下,企业和供应商之间是一种合作设计,委托加工的过程,所以,委托企业需要更加注重和供应商的合作和配合。 　　 　　2 ODM模式下新产品导入过程中质量管理现状与问题 　　 　　我们很容易看到,ODM模式下,可以给委托企业带来很多的优势,降低或转移项目风险,节约成本,弥补技术不足,可以专注于品牌建设等。同时,这种委托设计加工的模式,也面临着很多的挑战和风险。供应商所提供的产品或服务很大程度上决定了项目最终产品的质量。ODM企业的质量管理和控制,实际上是委托企业质量管理和控制过程中非常重要的一环,对供应商的产品质量的管理直接影响到委托企业项目周期,供应链的持续性,以及客户满意度,甚至品牌或公司形象。 　　在外包项目管理中,质量,时间和成本并称为项目管理三要素。同时,项目质量管理的影响因素很多,例如,项目的时间,成本,项目管理者的能力,以及沟通的透明度和有效性。除了时间,成本上的限制,管理者更多的是从客户需求出发,利用沟通的软技能以及领导力去要求并实现在设计可行性,加工稳定性,制程的可控性,以及机器,人员,环境的可控性。近些年来,很多公司都开发了各类新产品导入的流程模型,通过这些流程加强与ODM供应商之间的沟通管理标准化,进而提高设计生产外包类产品的质量。很多公司更是引入了精益生产和六西格玛的方法,对ODM供应商的质量管理流程进行持续改进,提高产品质量的同时,大大的降低了企业可避免性成本。 　　 　　3 DMAICR方法及其在质量管理流程改善过程中的应用 　　 　　DMAICR是一种六西格玛的方法,由六个阶段组成分别是定义(Define),衡量(measure),分析(analyze),改善(improve),控制(control)和汇报(report)。在新导入的产品质量管理流程改善项目中使用DMAICR方法,可以从客户需求的角度出发去定义项目的范围,以及项目的最终目标。进而,帮助找出要改善对象,分析出根本原因,提出改进型意见,并实施控制及汇报结果。下面我会就DMAICR方法应用到设计生产外包的产品质量流程改善的方法进行具体的阐述。 　　使用DMAICR方法进行设计生产外包的质量管理流程的改善项目时,可以按照DMAICR方法,先进行项目的定义。在定义阶段,先要建立团队,并对项目的来由,项目的现状(包括客户体验,现有流程的产量,产品质量,相关影响的财务分析等),项目的范围进行全面地阐述和分析。其次,还需要确定利益相关者,客户是谁,整个流程的投入和产出是什莫?并制定了详细的现有流程图。对设计生产外包的质量流程的改善项目,客户需求是质量合格的产品并及时提供该产品(如果定制)。改善的目标关注在衡量该客户需求的最重要的指标上,例如:产品不良率,生产时间,以及市场返工率等。目标的设置要具有数据的支撑,并切实可行。同时,要特别关注需要改善的客户需求,提高产品质量所关注的相关流程,可能包括生产管理,设计认证,以及新产品导入项目管理的相关流程。最后,还要就相关的问题进行法律咨询,是不是存在潜在的专利问题,涉及进口/出口,对供应商或客户产生负面影响等等。 　　在衡量阶段,要使用分析工具进行统计数据的分析,例如直方图,帕雷托图,成本效益分析图,质量屋以及卡诺分析等。该阶段的目的阶段是建立流程绩效水平的一个基准,并找到一些可以完整的衡量现有流程业绩的指标。在这个阶段,质量管理流程改善项目,要重点对定义阶段所识别出来的改善目标的原始数据进行分析,通过帕雷托图分析,成本效益分析,从而选择出最具有决定性一类或几类质量问题,把它们作为下一步