Aircell纤维纺纱工艺的研究.docVIP

Aircell纤维纺纱工艺的研究 　　对Aircell纤维纺纱工艺进行了研究，并对成纱质量进行了测试分析。结果表明，采用赛络纺所纺Aircell纱有利于条干、降低成纱毛羽指标，成纱质量明显优于Aircell环锭纱。 　　This article mainly studied the yarn spinning technology of Aircell fiber. The result shows that the better yarn quality can be achieved by the sirospun than ring spinning. 　　 　　Aircell纤维是利用高新技术生产工艺将 10 多种对人体有益的矿物质元素超微粉以纳米级加入到聚酯切片里，经熔体纺丝制成的纤维。它改善了聚酯纤维的吸湿性能，具有优良的防紫外线等功能。 　　 　　1Aircell纤维的性能 　　 　　选用 1.33 dtex×38 mm Aircell纤维和相同规格的涤纶，其性能测试结果见表 1。 　　 　　由表 1 可以看出：Aircell纤维断裂强度比涤纶低 16%，约 5.07 cN/dtex，而断裂伸长增加；Aircell纤维的回潮率比涤纶略有增加，但芯吸作用强，吸湿速度快，较高的导湿性能对于纺纱加工起到改善作用；Aircell纤维质量比电阻较小，不易积聚静电，不需要特殊的抗静电处理，只需控制好环境温度，就可顺利纺纱；Aircell纤维的卷曲个数和卷曲回复率均低于涤纶，在纺纱过程中经过开松和梳理部件的打击和撕扯，Aircell纤维卷曲容易丧失，影响纤维之间的抱合和正常加工，降低纱线强力和增加成纱毛羽量。 　　 　　2纺纱工艺和主要技术措施 　　 　　2.1纺纱工艺流程 　　A002C型抓棉机 → FA022 ?C 6型多仓混棉机 → A036C型开棉机 → A092A型双棉箱给棉机 → A076C型成卷机 →A186F型梳棉机 → FA311型并条机（二道）→ A454D型粗纱机 → FA506型细纱机 → 1332M型自动络筒机。 　　2.2主要工艺参数及技术措施 　　2.2.1清棉工艺 　　根据Aircell纤维的特点，清棉工序以开松、均匀混合为主，采用“短流程、多分梳、轻打击、混合均匀”的工艺原则，防止纤维过度打击而断裂，造成短绒增加或者纤维相互缠绕形成棉结。各打手部件速度适当降低 10% ～ 15%。由于Aircell纤维卷曲数少、抱合力较差，故纤维蓬松，棉网易粘卷，成网较困难，应加同原料的粗纱防粘，调节好车间温湿度。清棉工序主要工艺参数为：棉卷定量 370 g/m，棉卷长度 30.2 m，棉卷罗拉速度 12 r/min，A036C型梳针打手速度 480 r/min，A076C 型综合打手速度 900 r/min，棉卷重量不匀率控制在 1% 以内。 　　2.2.2梳棉工艺 　　采用“轻定量、低速度、多梳少落、快转移”的工艺配置。Aircell纤维的长度长、摩擦系数大，应提高锡林与刺辊的线速度比值，并适当减小锡林与道夫间的隔距，以便纤维顺利转移。Aircell纤维的强力低于涤纶，适当降低刺辊、锡林与盖板的速度，放大锡林与盖板间的隔距，以减少纤维损伤。为保证良好的分梳和转移，针布采用较小的棉网张力牵伸，有利于纤维成网成条。Aircell纤维易吸湿散湿，对温湿度要求较高。梳棉工序主要工艺参数：生条定量 18 g/5m，锡林速度 350 r/min，总牵伸倍数 102.8，道夫速度 25 r/min，刺辊速度 760 r/min，盖板速度 80 mm/min，锡林盖板隔距 0.33、0.30、0.30、0.30、0.33 mm，锡林道夫隔距 0.13 mm，刺辊锡林隔距 0.18 mm。 　　2.2.3并条工艺 　　Aircell纤维具有较好的弹性和整齐度，摩擦系数大，在牵伸过程中牵伸力大，应采用“重加压、大隔距、顺牵伸”的工艺配置，以保证牵伸效率，控制不匀率。头并、二并采用顺牵伸，头并后区牵伸倍数和后区隔距偏大掌握，车速适当降低，有利于纤维的伸直平行和改善条干均匀度。缩小圈条喇叭口直径，可收缩须条宽度，加强对纤维的控制，使条子圈放紧密，防止条子发毛，改善通道堵塞现象，提高熟条内在结构质量，减少毛羽产生。并条工序的工艺参数如表 2 所示。 　　 　　2.2.4粗纱工序 　　Aircell纤维制成的粗纱条蓬松、易飘头，可能造成意外牵伸，应当增加粗纱捻系数，增强纤维间的抱合力。考虑到赛络纺为双根粗纱喂入，粗纱定量偏小掌握，可减小细纱牵伸负担，以保证成纱的条干均匀度。采用较小的后区牵伸倍数和放大后区隔距，有利于牵伸力和握持力的稳定。粗纱胶辊采用弹性高的胶辊，以增强对纤维的控制