2012年湖北省青年职业的技能大赛五角星装配体钳工工艺过程分析.docVIP

2012年湖北省青年职业的技能大赛五角星装配体钳工工艺过程分析 　　摘 要：本文重点介绍了2012年湖北省青年职业技能大赛钳工五角星装配体的结构、制造工艺和测量方法，并与大赛中其他加工工艺进行了对比分析。通过竞赛结果、实战加工和对比分析，发现较佳的加工工艺与测量方法。 　　关键词：五角星装配体 工艺与测量 对比分析 　　课 题：湖北省教育科学“十二五”规划课题（2012B249）；武汉市重点专项课题（2012B009）。 　　不论科学技术发展得多么快、多么高精尖，不论什么时代，机械加工行业都需要高技能型人才。钳工作为机械行业最基本的工种，具有“万能”和灵活的优势。在机械自动化迅猛发展的当今，钳工仍然有不可替代的作用。职业技能竞赛在规定的时间段内，主要比拼的是工艺方法和技术。笔者参与了2012年湖北省青年职业技能大赛钳工比赛，在制作五角星装配体技能竞赛中，总结了该工件的加工工艺过程，并与其他选手的加工工艺过程进行了对比分析。 　　一、五角星装配体的结构与技术分析 　　该零件是由件一、五角星和件二托架组合而成，如图1所示。依据国家职业标准工具钳工高级工命题。五角星外接圆直径为φ70mm，托架尺寸为70×40mm。材料为45#钢，厚度为8mm。五角星装配体要求五角星与托架配合后进行五次转位，在五次转位中配合间隙要小于0.03mm，因此配合间隙比封闭配和锯后配更小，精度要求更高；技术要求规定该零件未标注公差按照IT12级加工和检验；制作过程中不允许使用二类工具；赛件表面沿周边1mm处，不做检测要求；配合件所用锐边倒钝0.2×45°；在加工过程中，对违反安全生产操作规程方面，视具体情况扣1～5分。 　　二、装配体加工工艺过程 　　托架件为装配体的底座，托架加工的好坏和精度的高低，直接影响其上五角星的制作、测量及配合尺寸精度，因此托架加工作为该装配体加工的第一步。 　　1.托架的划线 　　首先，检查毛坯件是否达到尺寸要求，选择合适的相邻两面，进行修锉和精锉，使垂直度达到0.01mm，并以这两面为基准，保证尺寸70+-0.01mm。将托架放置于平板上，长边与平板接触，用高度游标尺划20mm尺寸线；将托架放置在正旋规上（规格100×80mm），使用正旋规进行辅助划线，将正旋规用量块垫起角度为36°，经计算所垫高度为58.78mm的组合量块，将游标高度尺调整到82.51mm进行划线；将托架调换方向，再划线，所划两条线之间夹角为108°。划线完毕后，复查所划轮廓线是否准确。 　　2.托架的加工测量与对称度的控制 　　开始进行锯削加工，锯削掉托架左上、右上方的两肩；粗锉、精锉四面，首先使两肩水平面达到尺寸，锉削该零件时，尽量做到基本尺寸20mm，对零公差；然后再做108°角所夹的两条边，在加工角度过程中，应使用正旋规、组合量块、杠杆表进行检测，直至保证180°+-2′相对于基准70+-0.02mm中心线的对称度为0.02mm 的精度要求。 　　3.五角星体的划线 　　根据图样技术要求，五角星外接圆为φ70mm，坯料大小为×65×8mm的板料，其两相邻边垂直度为0.02mm。根据坯料的实际情况，修锉相邻三边，保证尺寸70+-0.01mm，以及三边相互垂直度。将其三边作为基准，选择70mm长边放置平板上，通过计算划线39.13mm。然后将坯料放置在正旋规上，将正旋规垫起角度为18°和36°，经计算，垫起尺寸分别为30.90mm和58.78mm两组组合量块。分别进行两次划线，划出尺寸线为90.25mm和64.66mm。这样所划出的4条线与在平板上划出的1条线，构成了一个五角星图形。最后复查所划线是否正确。 　　4.五角星体的加工过程与测量 　　五角星体由10条边构成了5个内角，先锯削掉五角星水平方向两内肩角。粗锉，精锉两肩所夹的四条边，其中两水平边的测量方法是将其放置在平板上，用杠杆表进行检测，保证尺寸39.13+-0.01mm；另两边的测量是将工件放置在正旋规上，将正旋规垫起角度为18°，所垫高度为30.90mm的组合量块。用组合尺寸为90.25mm量块，配合杠杆表进行测量；将工件翻转一次，测量另一边，直到两边达到尺寸90.25+-0.01mm。这里值得注意的是，两内角之间的夹角一定要清根，成为尖角，并避免内夹角有小凸起或小台阶，影响和托架的配合间隙。 　　锯削掉五角星左下或右下其中一个内角，两条锯削边构成为108°内夹角。粗锉，精锉两边，使余量为0.3mm左右，其中一条边的测量方法也是用正旋规、组合量块、杠杆表进行测量，保证尺寸90.25+-0.01mm；另一条边则要通过托架支撑后进行测量，组合61.18mm量块，配合杠杆表进行测量，保证尺寸61.18+-0.01mm。 　　最后锯削掉五角星剩下的两个内角。粗锉，