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IPQA中国电科集成化预防型质量管理的方法 　　经济发展和社会进步促使质量的概念不断演进。从20世纪40年代供不应求时代的“符合性质量”，到60年代供大于求时代的“适用性质量”，到80年代质量新时代的“满意性质量”，到90年代综合满足客户及相关方需要的“大质量”――“卓越质量”，质量管理的理论、方法、对象、主体、目的和效果等均发生了深刻变革，也在不断创新。这个创新不是完全摒弃过去，而是内容的扩张、深化，是主体的转移，是继承发展。 　　由中国电子科技集团公司主导、第43研究所承担的“混合集成电路及外壳研发制造服务零缺陷管理系统研究与实施”项目充分体现了这一特征。 　　关于集成化预防型质量管理方法（IPQA） 　　质量管理发展到今天，所涉及的范围已不单纯是产品质量，事实上已扩展到企业经营管理中每个过程的质量。企业管理是一个复杂管理系统，需要各种适用方法的综合应用，即集成各种方法，获得最佳实践效果；质量管理必须走预防之路。各种质量管理理论对预防的理念和方法或多或少都有一些涉及，克劳士比先生的零缺陷质量管理理论尽管对预防性质量管理做了比较多的研究，提出预防产生质量的原则，但比较偏重于从理念和文化上对预防性质量管理理论的阐述，而缺乏具体有效的实施方法，因此企业应用起来还是比较困难。 　　2011年以来，在集团公司“零缺陷”先进质量方法推进工作组的指导下，项目组大量研究了各种质量管理理论、方法、工具，研究总结了多年来军工电子科研生产质量管理的成功与失败经验，在43所开展了基于零缺陷的质量改进活动，取得了丰硕实践成果，构建了集成化预防型质量管理方法（IPQA）的“11546”模型。 　　IPQA方法和模型以军工电子行业多年质量管理经验为支撑，以先进适用方法的系统集成为手段，通过有效预防实现高水平的质量管理，保持了创新性，并给出一套简单实用的IPQA实施指南。IPQA方法体现了系统工程的思想、预防为主的思想和过程管理的思想，关注产品或服务质量形成的核心过程，诠释了“质量形成在质量之外”这一辩证思维。 　　“11546”模型，即一个目标、一条主线、五个过程要素、四大支持与保障、六种力（三种驱动力、三种拉动力）。一个目标：通过IPQA的系统实施打造零缺陷质量竞争优势；一条主线：围绕产品实现过程的需求、研发、制造、服务这一主线；五个过程要素：运用过程方法，针对过程五要素（过程识别、工作目标、工作标准、技术保障、态度技能）持续开展改进和提升活动；四大支持与保障：组织建设、政策引导与机制调节、质量文化、IT＼知识管理＼集成的工具方法四个方面提供支持与保障；六种力：以激励机制、职业通道、个人成长三种力推动全员参与，以零缺陷理念、企业文化、军工质量文化三种力拉动全员改进。 　　中国电科43所梳理分析了近年来大量问题案例，深刻认识到43所混合集成电路产品的特点，找出了制约43所质量提升的问题，分别开展了有针对性的研究与改进工作。通过不断改进与提升工作质量、过程质量和产品实物质量，43所探索、研究、践行了以“零缺陷”思想为核心的质量管理方法，形成了以IPQA方法为核心的零缺陷落地方法，并在实践中取得了良好成效。研究总结提炼出的IPQA方法及成果实用性和可操作性较强，具有一定的推广应用价值，目前已在中国电子科技集团公司内部启动了初步推广应用工作。 　　零缺陷推进总体实施路径 　　所有的质量管理与改进基本遵循PDCA循环，无论是9000标准，还是卓越绩效模式，甚至于6δ的DIMAC模式也概莫能外。基于PDCA循环，项目组研究提出了贯彻落实IPQA的途径，即基于问题和任务的改进方式。问题指的是“不能满足要求”的改进路径，往往从实际产生的问题中来；任务指的是“更好满足要求”的改进路径，往往从用户、领导的更高要求中来。 　　按照IPQA方法的“11546”模型，一个单位或部门推进零缺陷有两种前提。一种前提是已明确要推进零缺陷，高、中层没有怀疑、质疑之声，在单位或部门已达成推进零缺陷的共识，则可以按照零缺陷推进“全面七步法”；另一种前提是还没有达成推进零缺陷的共识，则可以按照“试点七步法”进行试点，成功后再全面推进。 　　1-3步中最重要的是高层领导认可与重视；4-6步中现状诊断是关键，目标设定是手段，改进效果是王道；第7步是总结表彰，让员工更有士气、激情投入到后续的改进项目中。 　　“试点七步法”路径与“全面七步法”路径略有不同，主要是将问题现状诊断和目标设定移至最前。 　　无论是“全面七步法”还是“试点七步法”，零缺陷改进实施还需考虑：问题诊断与问题归类――务必诊断清楚问题，界定准确问题，需要管理部门、一线部门协同优化解决；目标设定与PONC值――充分关注问题产生的PONC值，并充分关注改进后的PONC值降低程度；团队――基本要求是有强有