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PLC变频器全过程动态的方案及实施 　　【摘 要】本文主要针对PLC变频器全过程动态方案及实施进行了分析，以供参考。 　　【关键词】PLC变频器；自动控制；排水泵；改造；重要性 　　1 电力系统中PLC变频器的重要性 　　电力系统是稳态、紧急状态还是恢复状态，对系统频率动态特性都要进行分析，为了确保系统安全稳定的运行。变电站采用可编程控制器与变频器相结合，改造并升级原有的控制回路，采用可编程控制器来控制变频器，以保证变电站排水泵的正常功能。 　　（1）PLC变频器是电力系统的重要组成部分，它是否安全运行直接影响变电站排水水泵的可靠性。在现场运行过程中，变频器经常出现故障就会影响变电站排水泵出力的情况，尤其是变电站新设备投入使用时，PLC 变频器不出力，更难满足排水水泵的出力要求。 　　（2）PLC变频器编程过程中，先要组织运行、检修和设计单位的有相关人员，查看PLC变频器尺寸、设备基础情况和PLC变频器的位置，防止进水。 　　2 PLC变频器自动控制系统的改造优点 　　编程控制器与变频器结合控制水泵房水压自动控制，冷却水由三台水泵控制，两用一备，水压控制原理是：根据水压信号，由西门子S7-200 可编程控制器控制变频器实现对三台水泵组的转速控制，进而控制出水水压，实现对水压控制。 　　（1）热水泵的自动控制，由三台变频器实现对三台水泵组的控制，以实现液位控制。可编程控制器选用的是：西门子S7-226 可编程控制器，另加输入、输出模块。 　　（2）变频器选用的是：丹佛斯变频器 VLT5122 PT4C00STR0DL，90KW、VLT5122PT4C00STR0DL，60KW。 　　（3）系统改造优点：系统改造后，水泵阀门开度达到了100%，变频调速后，实现水压控制。操作简单便捷，系统采用闭环自动控制调节，手动操作仅给出、启/停操作。确保水箱水位稳定，能保证水压力的稳定，又能保证冷却效果。减少电机和泵转速，大大降低设备磨损，延长设备的使用寿命，还减少设备维修费。降低故障率，降低生产成本。实现软启/软停，减少浪涌电压。系统配有多种通讯接口，为进一步升级留有余地。 　　3 PLC变频器改造方案与实施 　　（1）确定改造方案：1）首先制定好详细的施工计划，落实施工队伍，“三大措施”的制定与学习；2）组织技术交底，进一步熟悉和细化分解文案，提前完成与物资部门进行联系，落实好设备和材料的进货时间；3）制定停电方案，做好相应的应急预案，这个过程应在 2-3 天内完成。 　　（2）PLC变频器拆解过程中，要做好停电措施，拆解后对PLC 变频器进行全面检查，检查结束后再进行组装，这个过程1天内完成。 　　（3） PLC变频器基础制作，按照图纸开始设备基础开挖和制作，制作基础时与外部电缆沟有机结合，满足PLC变频器安装标准。这个过程7-10 天内完成。 　　4 影响 PLC 变频器安全运行的因素 　　（1）PLC变频器在变电站检修水泵的应用中，往往受到各种因素影响，其中，温度因子对 PLC 变频器的可靠运行影响最大，特别是在夏季，高温导致检修水泵负荷较大，增加了PLC变频器故障的概率；另一方面，夏季的高温也会影响陈旧设备及线路的绝缘性。 　　（2）风力因子对 PLC 变频器使用影响也比较大，风力因子对PLC变频器的影响体现在容易影响PLC变频器的正常运行。 　　（3）降水是影响 PLC 变频器使用的另一重要因子，强降水加大了排水水泵的使用功率，而且夏季雷电常常伴随强降雨而来，一旦PLC变频器受雷击影响，就会出现影响安全运行的事故。 　　（4）湿度因素对 PLC 变频器也有很大影响，湿度使 PLC 变频器表面绝缘表面导电率增加，从而大大地降低了 PLC 变频器的绝缘性能，使 PLC 变频器出现事故的因素增大。 　　5 全过程动态方案与实施 　　PLC 变频器全过程动态仿真程序具备从电磁暂态、机电暂态到中长期动态的多时间尺度全过程仿真试验研究能力，能够更好地掌握排水水泵较长时间的动态特性，满足抽水水泵的客观需求。 　　（1）PLC 变频器在不考虑中长期动态模型的情况下，可以只进行动态仿真，由于采用自动变阶变长的组合方式，运行速度较快。 　　（2）用于 PLC 变频器发生连锁反应的全过程动态过程摸拟，可以进行各种故障机理分析，研究连锁故障的本质原因，防止 PLC 变频器发生连锁故障。 　　（3）利用 PLC 变频器保护和安全控制模型，实现更为准确的事故前动态稳定和安全稳定分析，校核稳定控制的策略，进行相关仿真研究。 　　（4）当排水水泵工作功能受干扰后，考虑PLC变频器可能受到的影响，研究机构要根据有关规程，研究防范策略和技术措施，对各种运行方式下 PLC 变频器故障设置操作进行长时间安全稳定计算，