16m预应力空心板施工工艺及操作的要点.docVIP

16m预应力空心板施工工艺及操作的要点 　　摘要：16m预应力空心板一般都是底板正弯矩张拉，预制安装后进行板端部纵横向钢筋网搭接及横向绞缝施工。也有的将16m预应力空心板顶板预埋钢筋，先简支后连续进行负弯矩施工。为了提高空心板桥梁承载能力，预防桥墩处桥面铺装混凝土开裂。在不改变16m预应力空心板标准图各部位尺寸的前提下，在施工中将标准图各部位尺寸与顶板齿板设计简图科学合理地组合,反复摸索试验，解决了16m预应力空心板顶板张拉槽的预留及顶板使用钢绞线进行的负弯矩施工。 　　关键词：16m预应力空心板特点；工艺原理；工艺流程；操作要点 　　中图分类号: TU378 文献标识码:A 　　 　　1 特点 　　本技术细化改进与顶部张拉相关尺寸，并加工定型模板。将16m预应力空心板标准图各部位尺寸及顶板齿板设计简图位置科学合理地组合。用最细振捣棒振捣齿板钢筋较密处的混凝土、用振动抹振动较小作业区域预留槽。使每块预应力空心板每个连续端顶板均科学、合理地预埋4组齿板钢筋、波纹管、锚垫板及预留了4个张拉槽。湿接缝及负弯矩钢绞线张拉、压浆交叉进行，顺序施工。实现了16m预应力空心板顶板增加钢绞线施工负弯矩的目的。 　　2 适用范围 　　本工艺适用于所有先简支后连续的16m预应力混凝土空心板梁的施工。 　　3 工艺原理 　　在不改变16m预应力空心板标准图各部位尺寸的前提下，根据16m预应力空心板标准图各部位尺寸及为增加顶板负弯矩而进行的顶板齿板设计简图，反复摸索，细化与顶部张拉相关尺寸、不断改进简图尺寸，并加工定型模板。将标准图各部位尺寸及顶板齿板设计简图位置科学合理地组合。用最细振捣棒振捣齿板钢筋较密处的混凝土、用振动抹振动较小作业区域预留槽。使每块预应力空心板每个连续端顶板均成功预埋4组齿板钢筋、波纹管、锚垫板，且成功预留了4个张拉槽。然后按照一联连续段中，先两端湿接头及间隔一湿接头断面施工，待本批湿接头断面压浆强度到后，再进行剩余湿接头断面钢筋、钢板及混凝土浇筑、张拉、压浆、封锚槽。其余联同样进行以上交叉、顺序施工，完成16m预应力空心板顶板使用钢绞线进行的负弯矩施工。 　　4 施工工艺流程及操作要点 　　4.1 施工工艺流程 　　预应力空心板（顶板有负弯矩张拉预留槽、齿板钢筋、波纹管、锚垫板）预制→安装→一联内两端湿接头断面湿接头钢筋、波纹管连接与安装及波纹管所在段的绞缝钢筋连接及安装→绞缝及湿接缝混凝土浇筑→负弯矩张拉→压浆→空心板上预留槽处预留钢筋连接→浇筑预留槽混凝土→养生→间隔一湿接缝断面及绞缝施工→养生→剩余湿接缝断面及绞缝施工→养生→拆除一联临时支座完成体系转换。 　　4.2 操作要点 　　4.2.1 预应力空心板（顶板有负弯矩张拉预留槽、齿板钢筋、波纹管、锚垫板）预制，应严格按照规范施工。除正常施工空心板外，在浇筑空心板时，还应注意以下几点：（１）将顶板齿板钢筋及顶板负弯矩钢束的波纹管及锚垫板预埋并校正。（２）预留槽要采用加工的定型模板，且必须满足后附简图所示预留尺寸，及芯模上最小保护层要求。（３）预留槽四面模板要支牢，与两侧模板拉紧，保持位置正确。（４）当空心板纵向钢筋和预应力钢束管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证钢束管道正确。（５）钢束锚槽处的空心板箍筋截断弯折，待预应力钢束施工完毕后，及时恢复原位，并作等强度补强焊接。（６）预留在板顶板位置的钢波纹管与锚垫板接口要紧密贴实。避免普通钢筋尖头刺破波纹管，波纹管加定位钢筋以保证波纹管定位准确，定位钢筋要与其他钢筋焊接牢靠。（７）严格检查芯模，芯模定位箍筋下料要准确，防止上浮、偏位，出现顶板厚度不足，最终引起早期裂缝。（８）加强混凝土养生。（９）严格控制拆模时间，根据现场混凝土强度而定，最好通过试块来确定。严禁过早拆除侧模，要待混凝土达到一定强度后，方可拆除。 　　4.3 梁板就位后钢筋、钢板、波纹管连接的注意事项 　　一联空心板安装、调整合格后，按照先端跨后中跨交叉进行的顺序进行钢筋、钢板、波纹管连接。 　　4.3.1 湿接缝处梁板钢筋、钢板、波纹管连接 　　单面焊接底板伸出的钢筋，遇到锚栓孔时下料增长绕过锚栓焊接。间歇性焊接避免橡胶支座受热，双面焊接板端伸出钢筋，然后绑扎现浇连续段钢筋，板底钢板上应焊接好U型筋，并间隔性点焊，防止烧伤已经安装好的橡胶支座，并将其稍微提起，调整好橡胶支座的位置，钢板落下，使之与支座顶面密贴。连接对应扁波纹管。确保钢筋同一轴心。横向焊接板面预埋钢板。 　　4.3.2 绞缝处梁板钢筋、钢板连接 　　①空心板在进行绞缝施工前，应凿除松散混凝土或裂纹混凝土及杂物，将绞缝筋全部拔出，按图纸要求进行连接。清除铰缝结合面上的浮皮，安装绑扎铰缝内N4钢筋。②铰缝混凝土浇筑前必须将各个梁板上的预埋钢板用钢筋或