基于降噪技术减速机齿轮及滚剃刀参数化设计平台.docVIP

PAGE PAGE 8 基于降噪技术的减速机齿轮及滚剃刀参数化设计平台 项目可行性报告 一、立项的背景和意义 本项目通过噪声检测、计算建模和软件开发获得一个减速机齿轮及滚刀、剃刀参数化设计平台。平台的使用方法如下： 图1 参数化设计平台的使用过程 该平台作用是：对于来自市场客户种类繁多的减速机齿轮采购订单及参数要求，使用经验数据和参数化设计平台直接自动设计输出齿轮及其滚刀、剃刀的图纸，供生产齿轮和选用或制造滚刀、剃刀使用。当然，对于缺乏经验数据的，需要初步设计齿轮样品，采用精密磨齿机或剃刀磨床加工样品，以保证齿形、齿向、节距的精度及不同修形，在半消声室检测噪声，验证样品设计的合理性或优化改进，然后使用参数化设计平台输入优化后的参数数据快速给出最优齿轮及其滚刀、剃刀的生产用图，并按图纸选用或试制滚刀、剃刀，用该滚刀、剃刀切制齿轮并检测齿形齿向等数据进行刀具验证，或根据需要进行噪声检测验证性能，或进行刀具优化，最终将满意的滚刀、剃刀用于大批量生产订单齿轮。其立项的背景和意义表现在： 随着减速机质量的不断提高，减速机的齿轮降噪研究时不我待。减速机普遍采用渐开线圆柱齿轮和圆锥齿轮传动，而恼人噪声主要与齿轮箱装配精度、齿轮制造精度有关。由于齿轮制造精度是由滚刀或插刀、剃刀或砂轮来保证，而且减速机齿轮种类繁多，生产齿轮的滚刀或插刀、剃刀或砂轮的结构复杂、专用性强，并随着个性化需求增加