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低渗透油田化学清洗防蜡技术的探讨 　　摘要:本文在分析低渗透油田特征的基础上,阐述了低产低渗透油田应采用不热洗清防蜡工艺技术的特点,并就实现不热洗清防蜡的工艺技术-化学清洗防蜡技术及其难点进行了分析探讨。 　　关键词:低渗透油田;清防蜡技术 　　 　　1 引言 　　大庆长垣外围低渗透油田共同的特点是渗透率低、地层压力低、单井产能低、油层埋藏深、地质条件复杂、开采难度大,需上多种技术措施才能保证正常生产,采油成本高,油田开发经济效益相对较差。因此,研究选择实用有效的采油工艺技术,并进行优化组合,以降低生产成本,提高油田开发整体经济效益,是低渗透油田开发的核心问题。虽然我厂开发的油田原油物性相对较好,但结蜡和蜡卡现象仍然存在。多年来一直采用热洗清蜡来维持油井正常生产。实践证明,热洗清蜡不适应低渗透油田经济开采的需要,主要表现在以下几方面:为节省基本建设投资,地面不建热洗流程,而用水泥车热洗费用相对较高;热洗对产量影响较大,因为低产油田采用小机小泵,抽洗井液时间较长,降低有效生产时率;由于井深,油层压力系数又低,静水柱压力高于油层压力,造成倒罐污染油层。针对上述问题,近年来发展了多级磁防蜡与尼龙刮蜡器配套清防蜡技术、化学清防蜡技术、抽油杆自动清防蜡技术等,基本上可实现不热洗清防蜡。 　　为节省基本建设投资,地面不建热洗流程,而用水泥车热洗费用相对较高;热洗对产量影响较大,因为低产油田采用小机小泵,抽洗井液时间较长,降低有效生产时率;由于井深,油层压力系数又低,静水柱压力高于油层压力,造成倒罐污染油层。针对上述问题,近年来发展了多级磁防蜡与尼龙刮蜡器配套清防蜡技术、化学清防蜡技术、抽油杆自动清防蜡技术等,基本上可实现不热洗清防蜡。 　　2 清防蜡剂主要作用机理 　　化学清防蜡降粘技术作为替代热洗的主要技术之一:为节省基本建设投资,地面不建热洗流程,而用水泥车热洗费用相对较高;热洗对产量影响较大,因为低产油田采用小机小泵,抽洗井液时间较长,降低有效生产时率;由于井深,油层压力系数又低,静水柱压力高于油层压力,造成倒罐污染油层。针对上述问题,近年来发展了多级磁防蜡与尼龙刮蜡器配套清防蜡技术、化学清防蜡技术、抽油杆自动清防蜡技术等,基本上可实现不热洗清防蜡。近年来得到迅速发展,各种新型药剂相继研制成功,应用范围、规模也逐步扩大。目前低渗透油田应用的清防蜡剂主要有油基和水基两类。油基清防蜡剂主要作用机理是:药剂中含有与石蜡分子结构类似的正构烷烃芳烃及表面活性剂。依据相似相容原理,可有效地溶解沉积在油管表面的石蜡、胶质、死油等;同时,带支链的芳烃的介入,使原油低温流动性得到改善,降低了原油分子障的摩擦力,降低了原油粘度及凝固点,增加了原油流动性;表面活性剂的介入,对原油起到破乳作用,使油包水乳状液破乳,降低原油分子间的摩擦力,起到降粘作用。同时石蜡分子形成了蜡晶,在油流作用下被带走,石蜡分子不能在油管、阀等处吸附,从而达到清防蜡的目的。油基清防蜡剂适合于低含水井的清防蜡。目前常用的油基清防蜡剂有:CY-Ⅱ,JQF-1,CY-Ⅳ等。 　　水基清防蜡剂主要作用机理是:含有油水两性离子表面活性剂量用其它活性剂,如O/W乳状液稳定剂、碱剂等。通过表面活性剂在管壁及杆壁上吸附形成极性水腊,起到防蜡作用。同时表面活性剂具有较强的乳化作用,使原油从油包水状态乳化成水包油状态,即使原油乳化成水外相的服状液,降低流体粘度,起到防蜡作用。水基清防蜡剂适合于高含水井的清防蜡,目前应用的水基清防蜡剂主要有:AE-1910,H-Ⅲ及CSL-1。 　　3 化学清防蜡技术注意的问题 　　从化学药剂清防蜡机理、室内试验结果及现场应用效果看,化学药剂具有清蜡、防蜡、降粘作用,且不含硫、氯;不会造成管线腐蚀等危害,对原油后续加工无影响,因此该技术是较理想的清防蜡措施。由于化学清防蜡技术作用机理及其工艺特点决定了其技术要求。 　　3.1 化学药剂相对密度问题 　　化学清蜡效果好坏除与化学药剂的清蜡、防蜡、降粘等性能指标有关外,药剂相对密度也是决定性因素之一。我厂化学加药工艺大多是采用从套管加药,利用防蜡剂与原油的相对密度小,使防蜡剂从油套环形空间流入井底,由深井泵泵入油管随井液采出地面,达到清防蜡的目的。因此,药剂相对密度一定要足够大,最低限也要高于混合液相对密度。 　　3.2 不同沉没度、不同含水级别井点加药量问题 　　加药量的确定是保证化学清防蜡效果显著的关键。主要确定依据有两方面:一是药剂有效作用浓度。通过室内试验可测得药剂清防蜡指标范围与浓度范围。二是油井结蜡状况。通过现场试验确定了对不同含水级别井的加药量修正系数。含水低于30%时,原油为油包水型;含水在30%-70%之间,原油为混相体,即油包水和水包油两相共存。这两个含水级别下,原油粘度相