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产品研制初期可靠性工作的的特点分析 　　【摘 要】可靠性是产品研制工作的重要组成部分，贯穿于产品设计、研制和生产的全过程。在产品研制初期，合理的可靠性设计，对减少投入资金，提高工业产品的固有可靠性有着重要的作用。对其特点进行分析，有助于合理建立可靠性相关信息，做好可靠性管理及设计工作，规范产品的研制、生产过程。 　　【关键词】产品研制；可靠性；特点分析 　　1 可靠性工作的重要意义 　　可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力，是生产产品的重要指标之一，是通过设计确立、生产保证、试验验证并在使用中显现出来的产品的一种固有质量属性。衡量产品质量的指标包括性能、可靠性、维修性、安全性、适用性和经济性等，而各个指标彼此又存在一定联系，安全性、适用性、经济性、维修性被认为与可靠性关系密切。随着现代装备性能的不断提高，结构趋于复杂，装备的可靠性开始成为越来越突出的问题。为解决矛盾，可靠性活动开始贯穿于产品的研制、生产和使用全寿命周期的各个阶段。目前国内产品开发对开展可靠性工作仍然重视度不够，虽然国内自1998年起已陆续开展可靠性工作，但产品可靠性与国外相比仍有很大差距。据2006年统计，我国出口的工程机械产品平均故障间隔时间（MTBF）仅为150～300小时，尚不及国际水平的一半。 　　在我国制造业从单纯制造和仿制到自主创新的转型阶段，遇到了大量的可靠性问题。很多企业在可靠性工作方面并不规范。2012 年2月6 日， 国务院发布《质量发展纲要（2011-2020年）》，对我国今后一个时期的质量工作做出了总体部署。《纲要》明确提出实施 “可靠性提升工程”，把实施“可靠性提升工程”作为提高质量的重要举措，显示了国家对提升产品可靠性的高度重视。 　　2 产品研制初期可靠性工作 　　产品从立项到研制、生产及使用各阶段都需要进行可靠性设计、管理工作，具体的工作重点各有不同。产品大体可分为立项和论证阶段、总体方案阶段、工程研制、设计定型、生产和使用等六个阶段，而在此过程中，可靠性工作包括经费概算、可靠性定性、定量要求、确定任务剖面、寿命剖面、提出可靠性、维修性考核指标及验证要求、编撰可靠性大纲、可靠性工作评审等等一系列内容[1]。 　　对于产品研制初期阶段，产品设计并未成型。在其立项和论证阶段，相关部门要完成可靠性工作的专题论证。通过论证，确定设计定型阶段的最低可接受值和成熟期目标值等可靠性定性与定量要求。该要求要具备技术和经济可行性，为后续实施定下基本目标。完成初步论证后应进入总体方案阶段，此阶段可靠性工作包括进一步明确可靠性定性、定量要求，确定可靠性总体方案。明确任务剖面和寿命剖面，提出可靠性的具体工作要求，确定产品可靠性指标考核、研制方法。承制方要编制可靠性大纲，由工业部门会同使用部门对该大纲进行评审[2]。在方案确定阶段，也可以选择对产品进行可靠性研制试验和可靠性增长试验，通过试验可以暴露出产品可能存在的薄弱环节[3]。 　　3 可靠性工作的特点分析 　　3.1 可靠性应与其它产品特性权衡 　　产品设计初期，可靠性应与性能、成本等参数综合衡量。质量好，可靠性高，但成本太高，顾客就不会选择，产品就会面临失败。传统的可靠性设计通常依托大量的试验数据和产品参数的采集和分析，往往使设计分析的层面关注于单个零部件领域，同整体性能综合权衡不紧密。随着产品性能与可靠性一体化协同设计的成熟，以可靠性为目标的多学科优化问题得以解决。可靠性纳入产品性能一体化设计，以可靠性为目标的多学科协同设计分析和优化工作正逐步展开，对提高产品系统可靠性，做好与其它产品特性权衡工作具有积极意义。产品数据管理系统（PDM）目前已广泛应用于工业产品设计领域。利用该系统，所有产品数据被集中于软件框架中，产品性能与可靠性数据进行分析后会综合权衡，使产品研发进程能够高效进行[4]。 　　3.2 关注可靠性信息的继承性 　　产品进行更新换代，但前期开发产品的可靠性信息仍然重要，必须作为宝贵经验进行积累和继承，新产品必须避免重犯以往发生过的错误，同时对可靠性得到验证而又能在新产品上继续应用的零部件可以选择继续应用，确保可靠性工艺达到要求。 　　根据开发经验，硬件的重用率最好在70～80%以上，软件重用率尽可能达到50%以上。对于必须使用的新技术，如果验证不充分，那么在研发测试和故障分析中需要投入更多的时间和资源来保证可靠性满足要求。据美国的诺斯洛普公司估计，在产品的研制、设计阶段，为改善可靠性所花费的每一美元，将在以后的使用维修方面节省30美元。因此初期尽可能使用得到认证的零部件，充分利用其继承性对控制产品整体研制费用和可靠性水平有很大帮助。 　　3.3 可靠性设计中的余度设计要适当 　　余度技术是提高系统任务可靠性与安全可靠性的一种手