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优化分离器内部结构的设计高效分离 　　摘要： 针对立式气液分离器饱和蒸汽壳径过大的缺点和不足，研发一种用卧式分离器取代替立式分离器的方法，分析气体进入分离器的状态，利用流体动力学模型（CFD）进行模拟。因为气流中夹带的液体将对大部分工业生产产生很大影响，在生产的过程中，必须从气体中分离出含碳原子数烷类以及水或杂质。由于液滴会对压缩机的叶轮造成损害，因此，生产过程中必须除去位于压缩机上游的液滴。依靠苏尔寿模拟技术支持，优化分离器的内部结构，分离装置上下加分配系统把压降和液滴优化到分离网分离的最大效率，可以缩短分离器直径和长度，降低成本、节能达到分离效果最佳。 　　关键词： 气液分离器；分离网；分配设施；分离机理；分离效率 　　中图分类号：X701.2文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0510057－02 　　 　　随着现代技术发展的需要，气液分离器节能、成本和分离效率是核心因素，石化、化工、电力、煤炭、医药等行业中对分离器分离效率的新思路要求非常高，因为分离效果的好坏直接影响压缩机性能，一旦分离效果不好，把液滴带入到压缩机内，会造成很大的损失。普通气液分离器都存在着体积大、沉降时间长及分离效果不高等缺点；而市场上分离效果好的分离器，成本却非常高，针对这一点我们提出一种新的方法，通过改进分离器内部分配设施，大大提高分离效率和气体分布良好功能，利用这种设施