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双层反应釉陶瓷产品烧成制度的研究 　　摘 要：本文对窑变釉日用陶瓷双层反应釉的分类、相应的底釉、面釉组成及其窑变效果进行了介绍，并给出了相应的烧成制度，对规模化批量生产有一定的指导意义。 　　关键词：日用瓷；窑变釉；双层反应釉；烧成制度 　　 　　1 引 言 　　 　　 随着生活水平的提高，人们越来越追求高品质的生活质量。日常生活中所用的物品也不再单纯满足于其使用价值，还要求具有观赏价值。目前，在日用陶瓷外观装饰方面，已经有釉上贴花、浮雕、釉上彩、釉下彩、颜色釉及其综合装饰等一系列装饰。为了满足人们高品质的生活需求，作为艺术瓷装饰的窑变釉应用于日用陶瓷――窑变釉日用瓷应运而生，越来越受到人们的喜爱，市场前景良好。 　　 所谓窑变釉，就是通过配方研究，以石英、长石等为主要原料，在釉料中加入色剂，采用不同的施釉方法与烧成制度，随着窑炉温度、气氛的微妙变化，使釉中各着色氧化物在高温下相互交融反应，形成五光十色、变化万千的各种色釉，使釉面产生一些意想不到的奇特装饰效果。但窑变釉产品生产控制难度很大，历史上有窑变釉产品独一无二的说法。但日用瓷与艺术瓷相比更讲究配套性，如何使窑变釉产品既能有窑变效果又有配套效果，是困扰陶瓷科技工作者的一大难题。为此，本文就配套难度大的双层反应釉系列产品对窑炉烧成制度的要求进行了深入研究，归纳总结出一套行之有效的窑炉配套制度，对批量生产效果明显，使日用瓷窑变釉批量生产成为可能。 　　 　　2 双层釉窑变反应机理 　　 　　 双层釉是在素坯上施上下两层釉，靠近素坯的釉称为底釉，施加在底釉上的釉称为面釉。施好釉的坯体干燥后入窑，经预热后，到达氧化分解与晶型转化期。由于窑变釉特殊的搭配组成，在这一阶段，底釉中部分成分氧化分解产生的气体穿透面釉排出。在烧成带，底、面釉处于熔融状态，互相反应。在窑炉气氛作用下，由于底、面釉中组成元素化合价变化以及底、面釉间发生物理化学反应，从而形成五颜六色的窑变效果。 　　 　　3 双层釉分类及釉面窑变效果 　　 　　 双层釉利用底、面釉之间高温流动度的差别，形成两层釉间错动的流动效果，从而形成花纹。不同底、面釉由于着色氧化物的不同，高温反应后形成不同的颜色。反应釉颜色一般呈现中间色，与单一的颜色釉相比更加生动自然，使得窑变釉品种变化万千。由于两层釉在高温时的反应程度不同，也会显现出不同形状的花纹。 　　3.1豹纹釉 　　 形成大的豹纹，犹如豹子身上的花纹，花纹结构明显。其底面釉特点是：底釉在氧化分解阶段有大量气体产生，可以冲破面釉，在高温熔融状态下底釉流动度明显高于面釉，最后依靠底、面釉较高的流动性使得釉面平整光滑，釉面有较高的光泽度。豹纹釉形成的花纹大，且底面釉颜色较分明。其底釉配方组成见表1；面釉可以是乳白釉、色釉；施釉厚度：底釉0.25～0.30mm、面釉0.2～0.25mm。 　　3.2流纹釉 　　 流纹釉形成小流纹，形似羊肚毛巾。其底面釉特点是：底釉在氧化分解阶段产生气体冲破面釉，但由于底、面釉均有较大的高温流动性，而且面釉流动性稍大于底釉，在烧成带，底、面釉互相错动形成小流纹；同时由于底、面釉各着色氧化物混合反应形成中间色，形成的花纹细长，呈现出五颜六色的效果。底釉配方组成见表2；面釉可以是钛面釉、锡面釉；施釉厚度：底釉0.25～0.30mm、面釉0.2～0.25mm。 　　3.3底、面反应釉 　　 底、面釉反应产生不同于底、面釉的颜色，但不出现花纹。底、面釉特点是：要求两层釉之间在高温下不形成大的错动，而是通过底、面釉之间合理的元素搭配，使得面釉在底釉上反应形成不同于底、面釉的另一种颜色。这种反应釉很适合各种手法的装饰，通过喷、抹等手法和利用阻水剂、可撕胶等辅助办法设计出变化多端的各种图案。这种装饰方法在日本窑变釉产品中广泛应用，其底釉配方组成见表3，面釉配方组成见表4。 　　 　　4 双层反应釉对烧成制度的要求 　　 　　 不同的反应釉要求有不同的烧成制度。通过对反应釉反应机理认真分析后，我们认为反应釉除了特殊的配方搭配外，合理的烧成制度是关键。烧成制度控制不合理，不但不能配套生产，而且会出现流釉、釉不平等缺陷。经过反复试验，我们获得了适应不同双层反应釉的烧成制度。 　　4.1豹纹釉的烧成制度 　　 以生产线76m隧道窑为例，烧成温度为1230～1250℃，烧成周期为12h。要求烧成带温度不宜太高，并且在烧成带有适当的保温时间。温度太高釉面沸腾，立面产品易因流釉产生粘底缺陷；保温时间太短，釉面不能拉平，易出现棕眼缺陷。 　　4.2流纹釉的烧成制度 　　 烧成制度基本与豹纹釉相同，其与豹纹釉的区别主要体现在釉配方的不同。 　　4.3底、面反应釉的烧成制度 　　 与前两种釉相比， 底、面反应釉的烧成制度有很