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剪力墙结构的体系模板工程逆序施工的探讨 　　摘要:本文结合作者多年工作经验，对改进的模板工程施工工艺及工艺流程节点的施工顺序进行探讨。 　　关键词:现浇剪力墙; 模板工程; 逆序施工 　　Abstract: this paper combines with the author years work experience, to the improvement of the template engineering construction technology and process flow of the node construction sequence is discussed in this paper. 　　Keywords: cast-in-situ shear wall; Template engineering; Reverse construction 　　 　　 　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 　　1 现浇剪力墙传统施工技术缺陷 　　1.1 传统技术施工工艺流程 　　现浇剪力墙(短肢剪力墙) 结构体系的传统施工工艺主要按以下流程进行:先焊接剪力墙竖向钢筋，绑扎剪力墙箍筋及水平钢筋，经隐蔽验收合格后，安装剪力墙模板，剪力墙垂直度和轴线位置校正合格后，支设梁板脚手架支撑、安装梁板模板，并绑扎梁板钢筋，验收合格后浇筑梁板及墙体混凝土。 　　1.2 传统施工技术的缺陷 　　1)工期延长、成本增加传统方法先施工完墙体模板再施工顶板模板，钢筋工和模板工不能同时作业，人员闲置，施工周期明显延长。传统施工工艺每施工一个结构层的工期需要9d，工期延长的后果是钢管、扣件、模板等周转材料的租赁费用以及施工管理费用均相应增加，导致施工成本增加。 　　2)质量缺陷①传统技术在剪力墙模板安装完成后必须进行校正，既浪费时间，校正难度也大，校正时模板的垂直度需两个方向反复调整，调整好后的剪力墙模板在安装梁板模板时很容易发生倾斜，最终引起模板轴线位置和垂直度的偏差;②先安装好的剪力墙模板中难免落入杂物，容易造成混凝土夹渣、漏浆、胀模等质量缺陷;③由于楼面平整度不一，容易产生墙肢顶部与梁板交接处模板缝隙过大的问题，最终导致交接处混凝土漏浆，当采用碎板堵缝后又容易产生胀模。 　　3)安全隐患传统方法进行墙肢钢筋竖向焊接及绑扎时没有操作平台，钢筋伸人高空后难以固定扶正，操作比较困难，尤其当建筑层高较高时，工人往往只是站立在一根简单的方木横支撑上绑扎上部钢筋，存在较大的安全隐患。 　　4)施工环境进行墙肢钢筋及模板工程施工时属露天作业，受天气及环境影响较大，高温或下雨天气均无法正常施工，工人工作环境恶劣。 　　2 现浇剪力墙结构体系模板工程逆序施工技术 　　2.1 工艺流程 　　 钢筋工在焊接绑扎墙体钢筋时，木工同时介入搭设满堂支撑及安装梁板模板，梁板模板安装完毕后墙体钢筋也施工完毕，经验收合格后，即可同时浇筑梁板和墙体混凝土。这种施工方法使各工序之间无工艺间歇时间，从而极大地提高了施工工效。 　　2.2 技术要点 　　1)轴线测设放线为了便于梁板轴线定位及校核，除了施测出主轴线、墙边框线外，还应沿纵横向各定出1 道轴线控制线，轴线控制线一般偏移轴线500或1 000mm。 　　2)设置脚箍楼面轴线或剪力墙边框线放线结束后，木工在剪力墙根部设置脚箍，目的是:固定剪力墙轴线位置，防止剪力墙根部漏浆形成烂根。脚箍的设置方法是:采用水泥钉将18mm 厚、宽度约100mm 的胶合板板条钉在楼面上。为了使墙体模定位准确，胶合板板条应沿剪力墙边框线平行外移一段距离，此段距离正好等于剪力墙模板面板的厚度。同时，为了保证剪力墙截面尺寸的准确性，墙体钢筋定位采用在墙体钢筋骨架根部焊接定位筋的办法，定位筋采用ф12钢筋，在距混凝土楼面约100mm 处，沿墙体水平方向每隔1.5m 点焊在墙体主筋上，定位筋长度同墙体截面尺寸，木工在设置剪力墙脚箍的同时，可以搭设梁板模板满堂支撑;钢筋工进行剪力墙钢筋的竖向焊接及绑扎作业。 　　3)铺设梁板底模梁板模板满堂支撑搭设完毕后铺设梁板底模，采用侧模包底模的方法，即侧模夹住底模，底模下部设加劲方木托住梁侧模，侧模外侧方木包住底模下部加劲方木的“防漏浆二次包角法”，此方法可有效防止漏浆。梁板模板施工时，剪力墙钢筋仍可继续绑扎，互不影响。 　　4)墙体模板安装梁板模板安装完毕后，将支模与焊接绑扎钢筋时产生的垃圾清除，可在验收梁板模板时，同时验收墙体钢筋，验收合格后，进行梁板钢筋绑扎，木工转移至楼面上进行墙体模板安装。墙体模板采用“倒挂法”施工，即从梁板与墙体接头处下挂安装墙体模板，模板上部位置受已成型且验收合格的梁板模板控制，下部受脚箍或定位筋限制，垂直度不需调整，