第三章砂型铸造-(精品·课件).ppt

* 第三章 砂型铸造 机器造型 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造 液态成型工艺 砂型铸造 特种铸造 整模造型 分模造型 三箱造型 活块造型 挖砂造型 刮板造型 手工造型 ◆砂型铸造：是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小、批量及各种合金铸件的生产。是由中国古代劳动人民发明的。现在仍是主要的铸造生产方法。砂型铸造概述--视频。 ◆目的及要求： 1.了解手工造型和机械造型的常用方法； 2.了解浇注口、冒口按放方法； 3. 掌握浇注口位置、分型面的选择原则并灵活运用。 ◆重点及难点： 1.常用手工造型方法； 2.浇注系统设计； 3.工艺条件的确定。 砂型铸造自动生产线-视频。 ∴为了获得健全的铸件、减少制造铸型的工作量、降低铸件成本，必须合理地制定铸造工艺方案，并绘制出铸造工艺图。 ◆砂型铸造工艺过程简图： ◆砂型铸件从设计到产品的大致过程---动画演示。 铸造工艺图的绘制 分型面的选择 浇注位置的确定 工艺参数的确定 设计要点 ◆铸造工艺设计要点： ◆铸造工艺图： 是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。是指导模样设计、生产准备、铸型制造和铸件检验的基本工艺文件。 ◆工艺图包括： 浇注位置，铸型分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定方法，冒口和冷铁的尺寸和布置, 加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度等。 ◆参考表：铸造工艺图中符号及其表示方法。 绘制方法 ◆铸造工艺图的绘制： 根据零件，首先要考虑这个零件有几种可能的分型方案，需进行分析比较； 对浇注位置有要求时要优先考虑； 对浇注位置没有要求时，优先确定方案，即优先考虑分型面。 ◆下面主要介绍，铸造工艺方案的制定过程中，有关造型方法的选择、浇注位置和分型面的选择等内容。 第一节 造型方法的选择 造型是砂型铸造最基本的工序，造型方法的选择是否合理，对铸件质量和成本有着重要的影响。有手工和机器造型方法。 ◆手工造型方案选定： 主要根据铸件几何体形状、安放位置等选择分型面和造型方案。 一、手工造型 ◆手工造型用材料、工具及造型方法：视频 手工造型操作灵活，大小铸件均可适应，它可采用各种模样及型芯，通过整模造型1，2、分模造型1，2、挖砂造型1，2、活块造型1，2、刮板造型1，2、三箱造型1，2等方法制出外轮廓及内型形状复杂的铸件。 应用： 1）单件、小批生产 由于铸件的尺寸较大，又属回转体，故在单件、小批生产条件下压环宜采用刮板- 地坑造型（视频）。-节省许多工时和木材，降低成本。 2）成批生产 在铸件的生产批量较大、又缺乏机械化生产的条件下，仍可采用手工造型。 特点： 1、手工造型对模样的要求不高。 一般采用成本较低的实体木模，对于尺寸较大的回转体零件还可以采用成本甚低的刮板造型方法来造型。 2、对砂箱的要求也不高，可减少砂箱的费用。 3、缺点为生产率低，对工人技术水平要求较高，而且铸件的尺寸精度及表面质量较差。但实际生产中难以取代的造型方法。 二、机器造型（造芯） 机器造型的实质： 将填砂、紧实和起模等主要工序实现机械化。 ◆采用机器来造型和造芯，并与机械化砂处理、浇注和落砂等工序共同组成流水生产线。 1、机器造型类型：常用的有震压式造型和射压造芯机。 2、机器造型的工艺特点 通常采用模板进行两箱造型。因机器造型不能紧实中箱，故不能进行三箱造型。 ◆机器造型特点： 大大提高劳动生产率，改善劳动条件，铸件尺寸精确，表面光洁，加工余量小。 ◆尽管机器设备的投资大，但在大批量生产中铸件的成本仍能显著降低。 第二节 浇注位置和分型面的选择 浇注位置：是指浇注时铸型分型面所处的空间位置(上下)。 铸型分型面：是指铸型中相互结合的组元间的结合面。三箱造型浇注位置和分型面。 一、浇注位置选择原则 （1）铸件的重要加工面应朝下或侧立。因铸件的上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，组织也不如下表面致密； （2）铸件的大平面应朝下。大平面朝上容易产生夹砂缺陷； （3）为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜的位置； （4）对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在铸型的上部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安置冒口,使之实现自下而上的定向凝固。 二、铸型分型面的选择原则 铸造工艺合理性的关键之一。铸型分型面的选择应能在保证铸件质量的前提下，尽量简化工艺，节省人力物力。 选择原则 应尽量使分型面是一个平直的面； 应尽量减少分型面的数量； 应尽量使型芯和活块的数量减少； 应使铸件的全部或大部分置入同一砂箱；应使