高温硫化硅橡胶泡沫的制备及性能研究-材料加工工程专业论文.docxVIP

高温硫化硅橡胶泡沫的制备及性能研究 学位论文完成日期： 2016-04-08 指导教师签字： 答辩委员会成员签字： 青岛 青岛科技大学研究生学位论文 高温 高温硫化硅橡胶泡沫的制备及性能研究 高温硫化硅橡胶泡沫的制备及性能研究 摘 要 高温硫化硅橡胶泡沫是硅橡胶经混炼、高温硫化-发泡制备的一种多孔性高 分子弹性体泡沫材料。它集硅橡胶及泡沫材料优良性能于一体，具备硅橡胶优良 的稳定性、耐高低温性能、电绝缘性、高透气性能、耐辐射性及生理惰性；同时， 具备泡沫材料省料、质轻、隔音隔热、比强度高及可吸收载荷的特点。因此，高 温硫化硅橡胶泡沫在诸多领域受到人们的极大关注，具有潜在的应用前景。 本文主要进行了四个方面的研究，包括：硅橡胶泡沫的制备方法；影响硅橡 胶泡沫制备的主要因素；阻燃硅橡胶泡沫的制备及性能研究；可瓷化硅橡胶泡沫 的制备及性能研究。 硅橡胶泡沫的制备方法，重点探究了发泡体系与硫化体系的匹配，研究发现： H/BK 为 10/(5-7)时，BPO/DCP 的匹配较好，发泡剂分解温度与硫化温度匹配较 适宜；二段硫化工艺中，一段硫化主要起预发泡-硫化作用，硫化程度低，泡孔不 稳定。二段硫化为完全发泡-硫化过程，有助于提高材料的硫化程度，增加泡孔的 稳定性及力学性能；发泡体系 H/BK=10/6 份，硫化体系 BPO/DCP 为(0.8-1)/4 时， 硅橡胶泡沫材料具有较稳定的泡孔结构。 影响硅橡胶泡沫制备的主要主要因素，侧重探究了二氧化硅比表面积，乙烯 基含量及羟基硅油用量对硅橡胶泡沫制备的影响。研究发现：填充白炭黑 H-5 发 泡效果较好，表观密度降低至 0.173g/cm3,发泡倍率高达 6.48 倍，但结构化较严重， 加工困难；白炭黑 LM-150 与 H-5 配比在 5/20-0/20 区间，发泡效果有小幅的降低， 但加工性能得到了有效改善。当 LM-150 与 H-5 牌号的白炭黑的配比为 5/20 时， 其表观密度为 0.202g/cm3，发泡倍率高达 5.58 倍；硅橡胶生胶乙烯基含量为 0.13% 时，发泡效果相对较好，表观密度为 0.67g/cm3，发泡倍率为 1.66；当复合硅橡胶 生胶（乙烯基含量分别为 0.03%/0.3%）的配比为 72/28 时，发泡效果相对较好， 表观密度及发泡倍率分别为：0.66g/cm3，1.67 倍；羟基硅油对不同过氧化物的促 进作用不同，如对 DCP 起到促进作用，而对 BPO 起到延迟作用；羟基硅油用量 超过 10 份时，过氧化物易发生过硫化，导致其硫化程度降低，力学性能变差。 硅橡胶泡沫材料的性能研究方面，研究发现：随着氢氧化铝质量份数的增加， 硅橡胶泡沫材料的阻燃性能提高，当氢氧化铝质量份数为 50 份时，硅橡胶泡沫 的氧指数为 26.2%，撕裂强度为 1.4kN/m，表观密度为 0.355g/cm3；随着玻璃粉/ I PAGE PAGE IV 白云母的质量份数配比的逐渐减小，可瓷化阻燃硅橡胶泡沫的表观密度变化幅度 较大，最高达 0.292g/cm3，最低降至 0.242g/cm3，降幅达 17.1%。白云母/玻璃粉 配比为 12/4 时，发泡效果相对较好，表观密度低达 0.242g/cm3；氧指数呈现先上 升后基本保持平衡的变化趋势，玻璃粉/白云母的配比为 12/4 时出现拐点，氧指 数提高至 25.4%；瓷化阻燃硅橡胶泡沫尺寸稳定性高达 90%；随着白云母/玻璃粉 质量份数增加，可瓷化阻燃硅橡胶的表观密度呈现逐步上升，在白云母/玻璃粉质 量份数为 15/9 时，变化趋势越明显，白云母/玻璃粉质量份数少于 15/9 时较好， 表观密度可降低至 0.209g/cm3、氧指数高达 24.3%、烟雾度较低，通光量可达 37.3%；通过对硫化过程中生胶填充量的合理控制，实现了对硅橡胶泡沫泡孔结 构的有效控制，合理改善了硅橡胶泡沫的阻燃性能。 关键词： 硅橡胶 发泡 阻燃 瓷化 STUDY ON PREPARTION AND PROPERTIES OF HIGH TEMPERATURE VULCANIZED SILICINE RUBBER FOAM ABSTRACT High temperature vulcanized silicone rubber foam is a kind of material which integrate the advantage of both silicon rubber and foam material into one material, so it contains not only the good performance of silicon rubber, like heat resistanc